大口径厚壁螺旋钢管生产的主要原材料是带钢。螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。大型螺旋钢管采用的是双面埋弧焊技术，埋弧焊具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及很少等优点。主要的参数外径，壁厚，长度等。大口径螺旋钢管作用与特点大口径螺旋钢管作液体输送用：给水、排水、石油输送。主要的力学检测水压、弯曲、压扁等实验。

螺旋焊管生产的特点是：(1)可用同一宽度的带材生产多种外径的管材；(2)管材的平直度好，尺寸较精i确，内外螺旋焊缝增加了管体刚性，所以焊后无需定径、矫直工序；(3)易于实现机械化、自动化和连续化生产；螺旋钢管和大口径直缝钢管一样自身没有使用寿命的限制，使用寿命主要与运行的环境及生产工艺有很大的关系。(4)与相近规模的其他装备比，外形尺寸小，占地和***少，建设快；(5)与同尺寸的直缝焊管比，管材单位长度上的焊缝较长，因而生产力较低.

螺旋钢管表面处理

1、清洗：应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不克不及去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。

2、工具除锈：首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗：普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

螺旋钢管起裂或扩展的i 大驱动方向 (油向)与i 小阻力方向(沿轧制方向)不一致，因而起裂和扩展的方向有两种可能;一是泄轴向;二是沿轧制方向(即螺旋焊缝方向)。通常认为i 大与i 小cvn的比值为3或更大时.可考虑改判定起裂将沿轧制方向进行。从螺旋钢管的表面上看螺旋管的制造工艺是不是精致。然则与一样长度的直缝管比拟，焊缝长度添加30~100%，并且出产速度较低。钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。