螺旋钢管生产工艺

1.原材料为带材卷、焊丝、焊剂。它们都必须经过严格的物理和化学测试才能投入使用。

2.带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接，卷制钢管后补焊采用自动埋弧焊接。

3.成型前，对带材进行平整、修整、刨平、表面清洗、运输、弯曲。

4.用电接点压力表控制输送带两侧钢瓶的压力，保证带钢的顺利输送。

5.采用外部控制或内部控制。

6.采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、偏移量和焊缝间隙。

7.美国林肯焊机采用单丝或双丝埋弧焊进行内焊和外焊，以获得稳定的焊接质量。

8.焊后焊缝采用在线连续超声波自动损伤仪检测，保证螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如果有缺陷，自动报警和喷涂标记，生产人员随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9.采用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

10.每批钢管切入一根钢管后，应进行严格的初检制度，检查钢管的力学性能、化学成分、熔化条件、表面质量及无损检测，确保钢管生产工艺在正式投产前合格。

11.焊缝上有连续声探伤标记的，经人工超声波和X射线探伤，如有缺陷，经返修后，再次进行无损探伤，直至确认缺陷已消除为止。

12.用X射线电视或胶片检查对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的T形接头。

13.水压试验后，每根钢管的压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压力微机测量装置严格控制。自动打印和记录测试参数。

螺旋钢管的力学性能是保证螺旋钢管***终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢管的化学成分和热处理制度。所以根据不同的使用要求，从抗拉强度、屈服点、伸长率这几方面来具体的介绍下螺旋钢管的力学性能。螺旋钢管的材质，国内常用材质为：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

螺旋管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。供方必须保证交货螺旋管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。螺旋管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。螺旋管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。经需方同意，螺旋管可按轧制根数组批取样。 螺旋管生产厂家验收螺旋管时应注意以下四点：

一、根据合同对照螺旋管的数量、规格等，保证符合双方的协定。

二、检查螺旋管的标识是否正确，比如品牌、厂家、材质、日期等，都是很重要的，就像是“身i份证”一样。

三、注意螺旋管的堆放是否合理，要把相同规格的螺旋管堆放在一起，而且，不能码放太高，否则螺旋管就会受损，这也能体现出一个厂家的***素质和服务态度。

四、注意螺旋管的弯曲度问题，可能在搬运或是码放的过程中，因为不合理的操作，对螺旋管的弯曲度造成影响，一定要仔细检查。