3pe防腐钢管具有极高的密封性,长期作业可大大的节省能源，减少本钱，保护环境。3pe防腐钢管优势分析与介绍很强的耐腐蚀才调，施工方简有速，运用寿数可达30-50年。在低温条件下也具有超卓的耐腐蚀和耐冲击性，pe吸水率低（低于0.01％）。一同具有环氧强度高，pe吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性。在燃气与石油管道中得到广泛的运用。

　　3pe防腐螺旋钢管是管道（钢管）在不同的作业环境中运用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学效果下或由微生物的代谢活动而被腐蚀和蜕变在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3pe）以抵达管道防腐，3pe防腐管运用寿数延伸3-5倍。：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的首要效果是：构成接连的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功用；与中间层胶粘剂的活性基团反应构成化学粘结，确保整体防腐层在较高温度下具有超卓的粘结性。中间层一般为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，现在广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团能够反应生成氢键或化学键，使中间层与底层构成超卓的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲协效果，所以中间层与面层也具有很好的粘结功用。聚乙烯面层的首要效果是起机械保护与防腐效果，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有相同的效果。

3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。

　　3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是***公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。

　　由此可以看出区别在于：3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，3PE防腐(三层聚乙烯) 工艺是上世纪90年代后期从外引进的***防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。