螺旋管：螺旋钢管堆码的原则要求

1、螺旋钢管堆垛高度，人工功课的不超过1.2m，机械功课的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m;

2、垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5~2.0m;

3、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈;

4、垛底垫高，若仓库为向阳的水泥地面，垫高0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2~0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3~0.5m，沙泥面垫高0.5~0.7m。

螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是开发的二十个***产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石i油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。　

螺旋钢管主要工艺特点

1、成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

2、采用***的双面埋弧焊的工艺，可在好的位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。

3、对钢管进行100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。

4、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由***控制室对生产过程中的技术参数。

5、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

6、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

7、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

8、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

9、采用外控或内控辊式成型。

10、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

11、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

大口径螺旋管的除锈方法

大口径螺旋管因为自身体积巨大，大多都会码放在室外。而大口径螺旋管码放要求就有一条要注意螺旋管的防锈。但是因为时间问题，难免出现生锈的情况，那么大口径螺旋管除锈有哪些方法呢？

1、清洗螺旋管

应用溶剂、乳剂清洗大口径螺旋管外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。

2、工具除锈

首要运用钢丝刷等工具对大口径螺旋管外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若螺旋管外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。