大口径螺旋钢管焊缝探伤相对有效的手法是选用脉冲反射式超声波查看技能。由于首要是判别是不是存在缺点，这儿咱们选用扫描的超声波探伤仪。它使用超声波的反射特性，在荧光屏上以纵坐标为代表反射回波的起伏，以横坐标代表反射回波的传达时刻，依据缺点反射波的起伏和时刻来断定缺点的巨细和存在的方位。

??大口径螺旋钢管在制造的具体原料方面，具有必定的特殊性，这种管道资料不同于传统管道资料，其特殊性的首要体现在于这类管道资料的中空截面的特色，由于中空，所以管道内部的面积是很大的，因而，这类型的钢管在管道运送领域中的推行力度是很大的，这类型的管道资料拥有着许多的优势特色，作为一种比较***的资料，在运送领域中获得了极大的认可。

??大口径螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响要素许多。在生产实践中，通常由干错边超差而使钢管降级。因而剖析小口径螺旋钢管错边发生的因素及其预防措施是很有必要的。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，全部通过X射线电视或拍片查看。 每根钢管通过静水压试验，压力选用径向密封。

厚壁螺旋钢管是指螺旋钢管的厚度大于或等于14mm以上的螺旋钢管，厚壁螺旋钢管的生产必须用定制的螺旋钢管生产机组，一般螺旋钢管机组生产难度很大，也容易对机组备件损坏，厚度螺旋钢管机组的价格一般要高出普通螺旋钢管机组1.3-1.6倍，但厚壁螺旋钢管生产范围广泛，不但能生产普通螺旋钢管机组生产的产品，还能生产厚壁管，生产口径范围：426--2220*16-2.54mm,厚壁螺旋钢管生产的工艺是：原材料---上料---铣边---对边---双面自动焊接----目测外观---焊点检查----无损检测---标识。

螺旋钢管生产工艺

1.原材料为带材卷、焊丝、焊剂。它们都必须经过严格的物理和化学测试才能投入使用。

2.带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接，卷制钢管后补焊采用自动埋弧焊接。

3.成型前，对带材进行平整、修整、刨平、表面清洗、运输、弯曲。

4.用电接点压力表控制输送带两侧钢瓶的压力，保证带钢的顺利输送。

5.采用外部控制或内部控制。

6.采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、偏移量和焊缝间隙。

7.美国林肯焊机采用单丝或双丝埋弧焊进行内焊和外焊，以获得稳定的焊接质量。

8.焊后焊缝采用在线连续超声波自动损伤仪检测，保证螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如果有缺陷，自动报警和喷涂标记，生产人员随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9.采用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

10.每批钢管切入一根钢管后，应进行严格的初检制度，检查钢管的力学性能、化学成分、熔化条件、表面质量及无损检测，确保钢管生产工艺在正式投产前合格。

11.焊缝上有连续声探伤标记的，经人工超声波和X射线探伤，如有缺陷，经返修后，再次进行无损探伤，直至确认缺陷已消除为止。

12.用X射线电视或胶片检查对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的T形接头。

13.水压试验后，每根钢管的压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压力微机测量装置严格控制。自动打印和记录测试参数。