【ipn8710防腐钢管对管道的保护】 石油、天1然气埋地管道防腐层的破损、剥离和老化等，会造成管道的腐蚀、穿孔、***，给企业带来严重的财产损失，给公众和环境带来危害。我国的地下油气管线投产1-2年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜，它不仅造成因穿孔而引起的油、汽泄漏损失，以及由于维修所带来的材料、人力上的浪费和停产停1工造成的损失，而且还可能因腐蚀引起火灾。

目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有露1点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。

　3pe防腐钢管由两大部分组成，母材和防腐涂层。其中母材可以是无缝钢管、螺旋钢管或直缝钢三种之中的一种。而作为防腐涂层，具体来说是聚乙烯(3PE)防腐涂层，分为三层：

　　底层：环氧粉末(FBEgt;100um)

　　中间层：胶粘剂(AD)170～250um

　　外表层：聚乙烯(PE)2.5～3.7mm

　　环氧粉末层（FBE大于100Um）

　　环氧粉末层采用热固性粉末涂料喷涂一次成膜，涂装时充分熔化流动，流平覆盖于钢管表面，与基材间没有空隙，完全紧密结合，且在此过程中发生化学反应，环氧粉末树脂受热固化交联形成连续的热固性聚合物，和钢管形成某种程度的化学键。环氧粉末层与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能。同时，与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。

　　胶粘剂二层（AD）170-250um

　　胶粘剂指的是共聚物粘结剂，主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，形成良好的粘结。而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，这样就使得中间层与面层也能很好地粘结在一起。

　　聚乙烯三层（PE）2.5-3.7mm

　　聚乙烯外表层的能够保护管道不受机械的划损，当然也可以起到防腐作用。3pe防腐钢管的聚乙烯层与传统的聚乙烯防腐层的作用都相同。