保证钢管在焊接时的保障措施，主要有五个方面。保证了这五个方面，那么镀锌钢管的质量也能得到保障了。

首先就是人， 人的因素是施焊的控制***。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。

其二是焊材的控制，保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

第三就是 焊机，焊机须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。

第四是焊接工艺方法，保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。

第五就是焊接环境控制，保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。

管道的应用在生活中随处可见，从各种各样的自来水线路，到燃气管道的输送线路，到发动机中的输油管路。各种管路不计其数，但是同时存在的问题也是无处不在，数目之多让人难以计数。在这可能出现的诸多问题中，腐蚀问题是一个所有管路都会遇到并且难以解决的问题。

镀锌钢管生产厂家根据多年的生产经验以及在该领域的科研开发，研制出来了能够有效地防止腐蚀问题的镀锌钢管。 在应对钢管腐蚀的问题上面，人们想尽了各种各样的方法来达到自己相应的目的。而在人们已经开发出来的，能够大规模应用的诸多技术中，采用镀锌工艺是一种可以，并且有效的进行防腐的有效措施。

镀锌钢管在焊接时的注意点：焊条应根据镀锌刚管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。在焊多层焊的一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。热镀锌钢管的生产工艺较为简单，且生产效率是很高的，品种规格也多，这种方管所需要的设备和资金很少，适合小型镀锌方管厂家的生产。镀锌钢管在焊接时的注意点：镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；

镀锌钢管应用：用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。热镀锌带钢管被广泛应用于各类现代制造工业。镀锌钢管在焊接时的注意点：为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。镀锌钢管,它有着耐腐蚀性能和使用寿命长的双重优点，并且价格相应比较低廉，所以现在它的使用率也是越来越高了，镀锌钢管在焊接时的注意点：必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。