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作者:合肥凌江2020/10/5 11:47:14





干燥时抽真空的过程中,在开始烘燥的低温阶段,不宜抽真空或在低真空情况下烘燥,否则不利于铁心温度的升高和潮气的排除。事故过负荷时会引起线圈温度超过允许值,因此对绝缘来讲比正常条件老化要快。但事故过负荷的机会少,在一般情况下变压器又是欠负荷运行,所以短时的过负荷致于损坏变压器的绝缘。外壳一般送炼钢炉重新加工,内部还有若干电流互感器,主要材料线圈和矽钢片也可以回炉利用。因此变压器退休后全身都是宝。











为提高干燥质量,可以从以下两个方面着手,一是控制干燥温度;二是提高设备的真空度。干燥过程中需要统筹考虑,合理安排,确保能够达到好的干燥效果。只监视变压器运行中的上层油温,还不能保证变压器的安全运行,还必须 监视上层油温与冷却空气的温差—即温升。变压器运行时各部分的温度是不相同的,线圈的温度高,其次是铁芯的温度,绝缘油温度低于线圈和铁芯的温度。














目前,民用电力变压器SCB10 系列应用较为普遍,后续研发推出的SCB11 系列、非晶合金变压器为新型低损耗产品。在正常运行时,应使变压器承受的用电负荷在变压器额定容量的75—90% 左右。热风干燥法,这种方式是将变压器放在干燥室中,通入热风进行干燥。需要注意的是变压器器身大小用壁板要吻合,此外干燥室需要尽可能小,且壁板和变压器之间的距离应该控制在2米内。













真空干燥法,这种干燥方法是以空气做为传热介质的,在大气压的作用下,将温度控制在105度左右,然后再抽真空进行处理。因为此过程的热传递较慢,容易出现加热不均匀的现象,而且干燥得不彻底,很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单,操作简便。感应加热法,这种方式是需要电力的,可以根据变压器的类型及干燥条件决定。一般情况下可以采用的方法是将器身放在原来的油箱中,油箱外缠绕线圈通过电流,利用箱皮的涡流发热来干燥的。这是一种比较常见的方法,在很多地方都适用。我国在损耗与噪声研究及节能环保变压器的制造上,已经取得了可喜的成绩,具备较高水平。然而,节能环保是变压器研发的永恒课题,还有很多问题值得研究。








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