激光切割技术在钣金加工的应用优势

首先，激光能聚焦成的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。其次，激光几乎可以切割所有材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。后，激光加工不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。

因此，具有gao效、高能量及高柔软性的激光切割技术，无论是从精度、速度还是效率方面说，都是钣金加工行业不二的选择。一些传统难切割或者切割质量不高的板材，遇到激光切割后，难题可谓迎刃而解，特别是一些碳钢板的加工，激光切割更是有着不可撼动的地位。因此数控冲加工中的零件脱落问题，已经严重影响了工作效率和加工安全。

可见，金属激光技术改变了传统的钣金加工“游戏规则”，也改变了我们对于产品制造的思维方式。

智能制造面临的困难

不过，目前来看，智能制造还面临不少困难。首先，中国制造业长期处于产业链蕞低端，缺乏重要的核心和关键技术，难以通过技术来完成转型升级。同时，中国劳动力也难以满足智能制造对***技术人才的需求。

其次，没有形成行业整体共性技术进步的机制，企业间的技术交流存在很大障碍。在这个隔阂下，制造业技术进步缓慢。

后，制造业竞争优势持续削弱的同时，新的竞争优势却未能确立，对制造业的发展极为不利。雪上加霜的是，制造业短期内还难以形成新的竞争优势。

因此，我国五金行业智能制造的路还很长，未来任务重而道远，五金企业需围绕人工智能、工业互联网两大领域做***突破，以确保我国制造业智能化转型的有序推进。

随着激光切割机的应用，钣金加工工艺从而得到了飞速的发展，并给钣金加工带来了革命性的理念。作为传统钣金切割设备，主要以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段，那么激光切割机与其相比有哪些优势呢？

数控剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。

数控冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。这些SOP不仅有助于尽量缩短加工准备时间，而且提高了折弯顺序操作的一致性，还可减少个别操作者引起的零件偏差。