表面层材料金相***变化

　　当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相***将会发生变化。主要有磨削焼伤、淬火焼伤和退火焼伤三种。改善磨削焼伤有两个途径：一是尽可能地减少磨削热的产生;二是改善冷却条件，尽量使产生的热量少传人工件。正确选择砂轮，合理选择切削用量改善冷却条件。

　　表面层残余应力

　　表面残余应力产生的原因：一是切削时在表面金属层产生了残余应力，而在里层金属中产生残余拉应力。二是切削加工中，切削区会有大量的切削热产生。三是不同金相***表面层金属产生了金相***的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力产生。

材料对弯曲加工的影响

需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，机壳钣金加工，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，安徽钣金加工，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。

随着钣金加工工艺的飞速发展，国内的加工工艺也是日新月异，和国外发达***之间的差距越来越小，很多外资企业纷纷将制造基地转移到中国，同时，也给钣金加工带来了许多革命性的理念。 作为传统的钣金切割设备，主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段。这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，钣金机箱加工，二则价格便宜，虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势。

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