对厚板切割时需采用辅助气体配合，辅助气体包括空气、氧气和氮气等，其中氮气可以在切割过程中防止切面的氧化，氧气适用于厚度较大板的高速切割情况。钣金车间激光切割可采用CAD或CAM技术，为加工工件模型和激光器提供加工信息和加工参数，可快速的完成生产，实现自动化的切割。激光切割尤需重更换模具，可以实现生产准备周期缩短，生产成本降低的效果。

　　钣金车间激光切割加工技术作为一种新工艺，是现代科学发展的产物，钣金冲压加工，激光切割加工技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术在钣金车闯生产加工中还需要技术人员熟练操纵。随着激光材料加工技术的发展，钣金车间生产加工必然会实现稳定、可靠、和高自动化的程度。

钣金加工表面处理注意事项

钣金加工的工序表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在钣金加工行业中，通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表处理方式。

1、电镀分为:镀锌(彩锌，白锌，蓝锌，黑锌)，安徽钣金加工，镀镍，钣金机柜加工，镀铬等; 主要是在料件表面形成一层防护层，起保护及装饰的作用;

2、喷涂分喷漆及喷粉两种，是将料件经过前处理以后，用喷枪，气体把涂料喷到钣金工件表面上，涂料在工件表面形成涂层.烘干后，起防护的作用;

3、其它的表处理方式:阳极氧化，铬酸盐，拉丝，精密钣金加工工艺，喷砂，氧化等

钣金冲压件设计要点及工艺特性1、避免外部、内部尖角

安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指；

冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造成模具寿命降低。

2、避免过长的悬臂和狭槽

3、钣金冲孔的大小

4、钣金冲孔间距和孔边距

冲压模具上相应的凸模尺寸小，强度低，模具寿命短

过长的悬臂还有可能造成钣金材料的浪费

5、避免孔距离钣金折弯边或成形特征太近

6、避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉

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