机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。抽孔铆合:其中的一零件为抽孔,另一零件为沉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体。因此，正确地理解零件表面质量内涵，分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素，改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义。

　　1.影响机械加工表面质量的因素

　　1.1 机器使用性能对机械加工表面质量的影响

　　耐磨性对表面质量的影响

　　一个刚加工好的摩檫副的两个接触表面之间，初阶段在表面粗糙的峰部触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切***，引起严重磨损。

在对比国内外冲压、钣金加工企业的现状时，齐俊河选择了美国和日本作为参照物。中美冲压、钣金企业的蕞大不同点就是自动化、信息化水平的不同。

　首先，美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。

　其次，美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。

　再次，美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。而骨架零件又包括纵向、横向和斜向构件,如梁、桁条、隔框、翼肋等。伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到终产品上。

　此外，虽然美方企业的规模比较大，但是产品系列并不是非常多，他们都有固定的采购商，例如德尔福、福特，产品生产批量大是他们的共同特点。美国企业模式是我们冲压、钣金企业未来发展的方向！

随着竞争的日益激烈，越来越多的大企业，将基础的钣金加工业务外包，以期降低制造成本。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为这是国外JOB-SHOP 发展迅速的原因。通常的JOB-SHOP 的核心设备有一台至十几台激光，一倍左右数量的折弯机。目前非常流行将产品的数据（通常是三维的CAD 格式）用邮件传给客户，明确（高的）技术要求和（短的）交货期。有时要求提供样件，并根据样件的交货速度与质量，给批量订单。由于有大量的外资制造企业，对钣金外包需求高，激光切割市场的发展十分迅速。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。目前已经有各种激光切割机近百台，多数用于对外加工。这种模式会随内地地区的经济发展而向内扩散。这就是新技术对产业运行模式的影响。

钣金加工整个生产过程涉及到各种各样的工艺，下料，折弯，成型，组装等都由不同的工艺生产而来，要想成为一个完整的钣金加工件产品，必须要经过连接工序，格外轨道一家十几年钣金加工经验的南京厂家今天给大家简单介绍下，钣金连接方式：

1.铆钉铆合:

这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆,

2.点焊:

工件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接,点焊的总厚度不得超过8mm.