钣金制作技术

1. 建立“柔性自动线”或“柔性生产线”;

2. 减少中间件的传输和***时间，发展“工序集成”机;

3. 减少换模(刀具)次数、缩短机器怠工时间，建立“模块式集成模(刀具)”组合技术，以及自动更换技术;

4. 实现“梦幻车间或无人车间”，充分利用数据和信息化技术;

5. 设备和模具模块化和维修可视化发展;

6. 向成品实现方向发展;

7. 光纤激光切割是重要的发展方向，除了发展大功率技术外，更重要的是如何解决废料排除技术;

8. 发展折弯补偿数据库和技术，完善自动操作的可靠性;

9. 研究数控冲的优势，充分发挥其特长;

10. 注重发展滚(辊)压成形技术，应用于特别产品领域

提高机械加工工件表面质量的措施

1 制订科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础

　　科学合理的工艺规程是加工工件的方法依据。只有制订了科学合理的工艺规程，才能为加工工件表面质量满足要求提供科学合理的方法依据，使加工工件表面质量满足要求成为可能。对科学合理的工艺规程的要求是工艺流程要短，***要准确，选择***基准时尽量使***基准与设计基准重合。激光标识设备在gao档奢侈品行业中被广泛的使用，成为必不可少的制作设备。

钣金加工和钣金是我们生活中两个必不可少的行业，几乎所有的金属制造业都会使用到钣金加工。钣金行业作为金属成形加工行业中重要的分行业，是机械制造业的基础行业，其发展程度反映一个***的制造工艺技术的竞争力，其产品涉及汽车、电子电器、通信、机械、船舶、航空等诸多领域，运用范围十分广泛。传统的钣金加工采用剪板、冲裁和折弯等工艺流程，需要消耗大量的模具，造成大量的时间和经济成本浪费。因此激光技术在钣金加工中应运而生，***的激光技术与装备成为提升钣金加工技术水平进步的关键，受到了钣金行业的高度重视。激光打标的文字和图形不仅清晰、精细，而且还不能被擦除、修改，这对于产品质量和渠道的跟踪非常有利，更可以有效的防止过期产品销售、防伪以及阻止串货。随着新技术和工艺的导入，钣金加工行业也掀起了‘自动化’与‘智能化’之风。