1注重锻造各种参数的控制，特别重视锻造温度、打击力和能的控制;

2.注重特钢钢水纯净度保证、积极地研发新钢种;

3.注重发展大锻件的胎膜锻造;

4.在线检测、配套技术开发应包括加热和热处理技术，辅助材料的研究和开发;

5.注重工艺流程控制，发展自动gao效率柔性生产单元;

6.发展高温合金模具钢，适应温度工作温度900-1050℃;

7.注重建立新的锻造劳动体制，建立小时工/任务制的生产团体，锻造工作外包;建立材料库存新体制和网络协调体系，实现准确及时的锻造生产;

8. 注重锻造企业的自动化、信息化建设的同时，必须认真研究其可行性和实用性;

9.想尽一切办法提高材料利用率，这是锻造能降低成本的重要内容。

10.关注行业标准的国际化和行业的话语权。

目前可以通过在钣金加工氧流周围添加预热火焰；在切割氧流周围添加辅助氧流；或是合理设计喷嘴内壁，改善气流流场特征来改善厚板钣金加工中存在的不足与难点。板厚方向氧纯度和压力难以维持恒定，氧纯度下降也是影响切口质量，供气压力增大，喷嘴的流场中容易形成激波，钣金加工对切割过程有许多危害，降低氧流的纯度，影响切口质量；材料消耗工艺定额的确定方法(1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺，以及公司材料规格采用标准要求，进行经济合理的排料，并对排料结果（下料利用率）进行评估取优，确定排样方式和材料规格参数。

准稳态燃烧过程维持比较困难，实际切割厚板过程中，能切透的板厚是有限的，燃烧过程要能持续进行，切缝顶部的温度必须达到燃点，但是实际上却不能确保燃烧过程持续进行，燃烧过程是周期性地进行，这样就会导致钣金加工前沿的温度波动，切口质量变差；

钣金加工对于10mm厚以下钢板的切割不在话下，而如果要加工更厚的钢板则切割的效果明显不足，同时需要功率更大的激光切割机才能实现。但是超过10mm的钢板加工在技术上还是要求比较高的，存在几大难点

据了解，目前***冲压行业约有4万家生产企业，200万从业人员，年生产2800万吨冲压件，总销售达4000亿元，年消耗3毫米以下薄钢板材4000多万吨，采购冲压模具费400亿元，新购冲压装备费200亿元。我国钣金及制作行业现有3万企业，180万从业人员，年生产钣金件约4200万吨，销售总额达5000亿元。喷砂法/喷丸法：大体上是选用喷微玻璃珠的办法，去掉外表的黑色氧化皮。

　未来方向：低碳环保节能节材

冲压、钣金生产涉及制造行业的方方面面，可谓面大量广，形状和工艺千差万别。十年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了发展。

在对比国内外冲压、钣金加工企业的现状时，齐俊河选择了美国和日本作为参照物。中美冲压、钣金企业的蕞大不同点就是自动化、信息化水平的不同。

　首先，美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。

　其次，美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。

　再次，美方企业都有自己的管理信息系统。注重锻造企业的自动化、信息化建设的同时，必须认真研究其可行性和实用性。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到终产品上。

　此外，虽然美方企业的规模比较大，但是产品系列并不是非常多，他们都有固定的采购商，例如德尔福、福特，产品生产批量大是他们的共同特点。美国企业模式是我们冲压、钣金企业未来发展的方向！