异形钣金加工在机械设备的制造商也有很高的出场率，自从2005年开始，钣金行业的发展势头很迅猛，市场中占有的地位和分量也越来越重要，不只给我企业带来了庞大的经济利益，也给我居民的生产和生活带来了便当。

异形钣金加工大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次，可大大减少加工时间，激光切割技术广泛应用于金属和非金属资料的加工中。降低加工本钱，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属资料，后者是激光切割技术的重要应用领域。并利用铆钉在孔侧铆接，多用于密封型结构，并采用扁圆头半空心铆钉。

在异形钣金加工上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。数控技术的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证，同时也大大的降低了工人的劳动强度，异形钣金加工的设计已经变成了产品开发过程中一个很重要的环节，所以机械工程师就必须熟练掌握钣金件的设计技巧，才能使得设计出来的钣金既满足了产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造更加简单、成本更加低。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。

b、对接方法、特点及应用：将两块钢板或型钢接头置于同一平面，用盖板作为连接件将接头铆接在一起。可用于承重型结构，

并采用半圆头实心铆钉；

c、角接方法、特点及应用：将两块板件相互垂直或成一定角度的连接，在接合处用角钢作为连接件，有单面和双面两种形式，

可用于承重型结构，并采用半圆头实心铆钉

d、板型铆接方法、特点及应用：先将板件端面与槽钢或压形制件一端搭接装配，再利用铆钉连接在一起；

e、翻孔铆接方法、特点及应用：将一块已冲过孔的板件搭接在另一块已冲孔并翻过孔边的板件上，将孔口再翻边压紧；

并利用铆钉在孔侧铆接，多用于密封型结构，并采用扁圆头半空心铆钉；

(2)产品质量稳定,加工精度高。对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。

(3)有效提高生产效率。采用自动控制系统,能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工,而且加工速度快。因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工,大大提高了生产下来,降低了生产成本投入。