精明的客户冲压厚板都会选择速能科技研发的三合一送料机搭配精密冲床作为冲压生产线的自动化设备，成熟的加工技术，工艺优化，精益管理，将原本的高成本大幅降低。e、翻孔铆接方法、特点及应用：将一块已冲过孔的板件搭接在另一块已冲孔并翻过孔边的板件上，将孔口再翻边压紧。由于三合一送料机具有功能qaun面、高钢性紧凑结构 进口伺服电机控制系统、运行稳定，使用便捷、整平送料精度高、耐磨件损耗少、一机多用等特点，高度符合***工程学。采用这样的选型方案可以达到：

1、原材料开卷，矫正，送料三机一体结构紧凑、占地空间小，简化冲压生产流程，同时提升了整平、送料精度;2、上料台车实现自动上料，托料臂配合整平入料压头装置实现材料的自动化入料，一人就即可轻松操作机台，实现自动化的上料开卷，大大节省人力成本;3、油压/气动压料臂配合挡料臂，从根本上解决了厚板卷料散料难题。4、整平送料机头有螺旋升降功能，试模、调试极为简便。激光冲击成形技术是采用激光源对钣金件的覆层照射，钣料覆层受热后产生塑性形变。5、台车、料架、整平、送料功能控制全部集成在***的控制机台上，操作简便、自动化程度极高。6、配备***集中润滑系统，三合一送料机各个部位、零件都能得到集中有效润滑，维护***简便，故障率。7、工作中能自动监测材料，送料机与冲床连线同步。

1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

(2)传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，***准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

(3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

　(4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割（带微连接），配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。

　(5)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需zheng形，打磨。

由于新工艺流程的特点，***的钣金设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计（仅支持百超的折弯机），三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到zhi定的机器上。

我们可以看出激光切割工艺不仅仅是简单替代一些传统的工艺，只有当它能给用户带来经济上的效益时，它才能普及。加工操作中的不锈钢通常都会通过卷板、扎边、焊接或通过人工外表火烤加温处置，造成黑色氧化皮。通过“设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊”这一新的工艺流程，才可能大幅降低制造成本、提高生产柔性、缩短制造工期、提高产品质量，而单独使用激光给客户带来的效益是有限的。这也是国内早期的激光加工站（只提供激光加工服务）发展缓慢的原因之一。

激光切割的逐步普及，市场逐步要求进一步提高切割效率（高速切割），降低待机时间（自动上下料系统），扩大应用面（向厚板，高反射材料发展），降低运行成本（降低电耗）等等。设备制造商的发展轨迹与此吻合。钣金行业是与我们生活密切相关的行业，虽然相对于金属加工来说只占20%~30%的比重，但是几乎所有的制造行业中都会涉及到钣金加工，比如：电力行业，机床机器行业，食品机械，纺织，电器，仪表，设备，电力，网络，环卫，橱卫，办公等等。例如瑞士百超激光有限公司的2002 年推出的BYSPEED 机型，切割速度可达40m/min，加速度为3G，可切割20mm 的不锈钢，12mm 的铝合金，6mm 的紫铜等。其电耗仅60kW。机器有效利用率可达95%。在薄板加工效率上可与冲床一比。

如今钣金行业发展迅猛，机柜加工但是也面临着一些问题：比如有资历的师傅掌握了比较quan面的***技术、钣金加工***管理和技工短缺、设备方面等。钣金行业面临的机遇与挑战是我们需要关注的。