光纤激光切割相对于早期激光切割的优势：首先激光通过光纤传输到聚焦头，柔性连接的方式易于和生产线配套实现自动化工作。光纤理想的光束质量，大大提高了切割质量和工作效率。

光纤激光器的极高的稳定性和超长的泵浦二极管寿命，决定了无须象传统的灯泵浦激光器那样需调整电流来适应氙灯老化问题，大大提高了生产的稳定性和产品的一致性。其次光纤激光器光电转换效率高于25％，不锈钢钣金加工，系统耗电小，体积小，占地少。***后结构紧凑，钣金机柜加工，系统集成度高，故障少，钣金加工，简单易用，无须光学调整，低维护甚至零维护，真正做到了“落地出光”，加上抗冲击振动，抗灰尘，真正适合于工业加工领域的应用。

异形钣金加工在机械设备的制造商也有很高的出场率，自从2005年开始，钣金行业的发展势头很迅猛，市场中占有的地位和分量也越来越重要，不只给我企业带来了庞大的经济利益，也给我居民的生产和生活带来了便当。

异形钣金加工大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次，可大大减少加工时间，激光切割技术广泛应用于金属和非金属资料的加工中。降低加工本钱，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属资料，后者是激光切割技术的重要应用领域。

在异形钣金加工上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。数控技术的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证，同时也大大的降低了工人的劳动强度，异形钣金加工的设计已经变成了产品开发过程中一个很重要的环节，钣金加工厂家，所以机械工程师就必须熟练掌握钣金件的设计技巧，才能使得设计出来的钣金既满足了产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造更加简单、成本更加低。

1. 设备敦实、设备自然频次接近实际频次;

2. 伺服冲压技术的核心仍然是模具和工序的革命;

3. 高强钢冷成形是努力的方向;

4. 冲压提升效率的一个重要途径是减少工序传输时间;

5. 特种成形工艺是为特殊成形零件的需要存在的，不要一概而用;

6. 精冲和高速精密冲要注意设备、材料、模具、辅助装置和工艺的一体化开发;

7. 大批量情况下考虑工艺复合的可能性，以减少工艺组合误差;

8. 冲压的数字化和信息化***难的是适应小批量多品种的生产，效率成为生产的焦点。

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