1. 设备敦实、设备自然频次接近实际频次;

2. 锻造企业也需要进行材料研究-归类实现、控制材料成份;

3. 自由锻概念已经发生变化，许多传统市场已经不复存在;

4. 钢锭整体的冶炼、浇铸质量提升，因此钢锭利用率需要认真研究和对待;

5. 国内加热和热处理炉的重要性没有受到足够的重视;

6. 自由锻和大锻件的概念需要区分，大锻件一定是由炼钢-锻造-热处理-机加工组成;

7. 6000吨以上压力机的自由锻造也必须要考虑材料的特别开发;

8. 自由锻 大锻件的蕞gao级锻件：电力、石化、发电、冶金和模具钢、造船、风电、特种用途;

9. 自由锻 大锻件的核心技术是温度控制 变形机理 热处理机理;

10. 自由锻面临的蕞大挑战是新材料，蕞大的难题是老材料的新性能开发;

11. ***和管理难点是匹配、技术传承以及现场环境控制;

12. 自由锻 大锻件锻造设备与新技术的融合;

13. 自由锻件的测试技术依然是一个巨大的难点;

14. te需钢种提供是大锻件锻造的难点之一。

目前可以通过在钣金加工氧流周围添加预热火焰；第三、内装零件：包括燃料、操纵、通信等系统以及生活服务设施中的各种钣金加工件，如油箱、各种导管、支架、座椅等。在切割氧流周围添加辅助氧流；或是合理设计喷嘴内壁，改善气流流场特征来改善厚板钣金加工中存在的不足与难点。板厚方向氧纯度和压力难以维持恒定，氧纯度下降也是影响切口质量，供气压力增大，喷嘴的流场中容易形成激波，钣金加工对切割过程有许多危害，降低氧流的纯度，影响切口质量；

准稳态燃烧过程维持比较困难，实际切割厚板过程中，能切透的板厚是有限的，燃烧过程要能持续进行，切缝顶部的温度必须达到燃点，但是实际上却不能确保燃烧过程持续进行，燃烧过程是周期性地进行，这样就会导致钣金加工前沿的温度波动，切口质量变差；

钣金加工对于10mm厚以下钢板的切割不在话下，而如果要加工更厚的钢板则切割的效果明显不足，同时需要功率更大的激光切割机才能实现。但是超过10mm的钢板加工在技术上还是要求比较高的，存在几大难点

钣金车间的激光成形技术包括激光冲击成形技术和激光弯曲成形技术等，可实现加工弯曲的板材、半球体和球体和异形截面的零件。还可以在复杂管件上加工出凸凹的造型。(5)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。激光冲击成形技术是采用激光源对钣金件的覆层照射，钣料覆层受热后产生塑性形变。激光弯曲成形技术是采用激光源对工件需要弯曲的部位进行照射，受热后急剧冷却，产生弯曲形变，激光弯曲成形技术特别使用于钣金零件弯曲成形的大批量生产。

随着我国对外开放程度的提高，钣金加工行业势必会顺应国际市场的发展潮流，加工技术的转型势在必得。激光加工技术作为一种新工艺，是现代科学发展的产物，激光切割技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术越来越多地应用于钣金加工。

同时，自动化生产模式已被西方发达***所验证为科学可靠的加工模式，因此，钣金制造技术正朝着数字化、集成化和智能信息化的方向发展，体现为钣金加工设备由单机型向数控多机复合型转化，由多工序加工、人工辅助操作型向全过程一体化加工方式转化，由一般的过程自动化控制向网络化、智能化的自治管理的方向发展。钣金加工行业的逐步形成和发展，大大加速了制造行业的发钣金加工配送的模式打破了传统物流简单采购运输的做法，引入了加工配送的理念，这样的理念和思路拓宽了视野，加速了传统的机械制造和技术的融合。