常见机箱机柜的特色

1.电力机箱机柜特色

（1）保证了机箱机柜的承重力，同时加强了门板及侧板的强度。并且增加了电器元件的装置空间。

（2）内部布局布局选用优质冷轧钢板，折弯加工成型材，门板、侧板卸装简单，便于电器元件的装置和修理。

（3）可根据客户的不一样规划需求进行制造，选用钢插件和焊接两层衔接组合成型。

2.网络机箱机柜钣金加工特色：

（1）可便利拆装前后门、左右门、顶盖、底板；可选配装置底座、底角、底轮固定机柜；

（2）高密度的网孔前门、网孔后门、网孔底板、网孔顶盖，处理机械保护通风散热、外部调查运转状况等需求；

（3）可任意调整机箱机柜上部、下部多处走线通道；可选择装置任何配电单元；

4)数控编程：根据零件图样和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。

5)程序传输：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可加工出符合图纸要求的零件。

目前，我国数控冲床在性能上、品质上得到了提高，由于数控冲床有适应性强、提高生产率、加工精度高等特点，因此广泛应用数控冲床解决钣金加工中的批量大、形状复杂、精度高等问题。数控剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。数控冲床在生产中的应用，大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证的同时，也大大降低了工人的劳动程度。

至于为什么叫新的因为以前的钣金加工也包含4个主要工序。

它们分别是：剪、冲/切、折、焊。

剪：是指剪板机剪切钢板下料，下料成方方正正的形状。

冲/切：冲是指冲床冲孔，切是指冲床模具切角。

折：就是折弯机折弯成需要的形状了。

焊：钣金件组成一个成品需要通过电焊来焊接。

新4大钣金加工主要工序分别是:激、冲、折、焊。激：激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度快、精度高、周期短(无需开模具)、更可加工各种形状，是钣金加工下料的主要加工方式。

冲：钣金加工的零件不能只有平板形状的，需要冲个凸包、抽芽、冲百叶窗(通风孔的一种)、、搭扣等。都需要冲来加工。冲不是以前的冲床了，而是数控冲床，它可安装几十把模具，可编程，速度快，还可辅助激光切割机下料。

折：对比以前来讲，只是设备更新了。有数控折弯机、折弯中心(机械手辅助折弯)、数控折边机等。

焊：对比以前来讲，也只是增加设备了。增加了针对于薄板焊接的弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等。