4)控制智能化。数控技术智能化程度不断提高，体现在加工过程自适应控制技术、加工参数的智能优化与选择、故障自诊断功能、智能化交流伺服驱动装置四个方面。***系统：先是采集领域***的知识，然后将知识分解为事实与规则，存储于知识库中，通过推理作出决策。模糊推理：模糊推理又称模糊逻辑，它是依靠模糊集和模糊逻辑模型，钣金加工公司，进行多个因素的综合考虑，采用关系矩阵算法模型、隶属度函数、加权、约束等方法，处理模糊的、不完全的、乃至相互矛盾的信息。人工***网络：***网络是人脑部分功能的某些抽象、简化与模拟，由数量巨大的以***元为主的处理单元互连构成，通过***元的相互作用来实现信息处理。

至于为什么叫新的因为以前的钣金加工也包含4个主要工序。

它们分别是：剪、冲/切、折、焊。

剪：是指剪板机剪切钢板下料，激光钣金加工，下料成方方正正的形状。

冲/切：冲是指冲床冲孔，切是指冲床模具切角。

折：就是折弯机折弯成需要的形状了。

焊：钣金件组成一个成品需要通过电焊来焊接。

新4大钣金加工主要工序分别是:激、冲、折、焊。激：激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度快、精度高、周期短(无需开模具)、更可加工各种形状，是钣金加工下料的主要加工方式。

冲：钣金加工的零件不能只有平板形状的，需要冲个凸包、抽芽、冲百叶窗(通风孔的一种)、、搭扣等。都需要冲来加工。冲不是以前的冲床了，机械钣金加工厂，而是数控冲床，它可安装几十把模具，可编程，速度快，还可辅助激光切割机下料。

折：对比以前来讲，只是设备更新了。有数控折弯机、折弯中心(机械手辅助折弯)、数控折边机等。

焊：对比以前来讲，也只是增加设备了。增加了针对于薄板焊接的弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等。

数控冲钣金加工常见问题及改善措施

零件脱落

为了提高数控冲加工效率和板材的利用率，要求板材一次***加工多个零件，在加工过程中，钣金加工，一些零件从板材上脱落下来，这就是零件脱落。零件脱落轻则停止继续加工降低生产效率，重则造成加工事故。因此数控冲加工中的零件脱落问题，已经严重影响了工作效率和加工安全。如何解决零件脱落问题已经成为了提高工作效率和降低生产加工安全的必要条件之一。 零件脱落主要是加工时设置的微连接不足，零件在加工中由于震动和冲击造成了微连接断裂，从而零件从板材上脱落下来。因此在加工过程中设置好微连接的尺寸将会减少板材脱落的问题发生。一般（0.1~1.0mm），薄板留量小、板厚留量大、韧性板材留量小、脆性板材留量大、零件小留量小、板材大留量大，（一般，对于板厚小于2mm的铝板，微连接为0.25mm而其他板材为0.3mm；对于板厚大于2mm的铝板，微连接为0.30mm而其他板材为0.35mm）。

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