钣金加工简略概况是在不同性质的金属上进行材料加工，关于钣金加工的过程中对于金属材料其实也是具有一定的需求的，当然这不仅仅是需要金属片完整性，并且关于金属的外表也需要有一定的要求，如金属是否被过度氧化，钣金加工过程中是要求金属不能够被氧化过。另外，还要求金属的厚度需要超过处置后商品的厚度;但是在实际操作中，几乎不存在没有被氧化过的金属，那么关于被氧化过的金属需要怎么处置呢? 加工操作中的不锈钢通常都会通过卷板、扎边、焊接或通过人工外表火烤加温处置，造成黑色氧化皮。该类灰黑色氧化皮比较坚固，含有NiCr2O4和NiF二种EO4成分，在过去基本上是通过选用氢fu酸和xiao酸进行强腐蚀办法去掉。不过此方法由于污染环境、对******、腐蚀性比较大并且成本大而逐步被钣金加工业遗弃。当前钣金加工厂对氧化皮处置办法总动来说有二种： 1. 通过化学法：运用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无du害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。使其达到不锈钢本性的白化处置意图。通过这种方法处处理的金属设备看上去是一无光的色泽。这种办法对大型、杂乱商品较适用。例如瑞士百超激光有限公司的2002年推出的BYSPEED机型，切割速度可达40m/min，加速度为3G，可切割20mm的不锈钢，12mm的铝合金，6mm的紫铜等。 2. 喷砂法/喷丸法：大体上是选用喷微玻璃珠的办法，去掉外表的黑色氧化皮。

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。因此，正确地理解零件表面质量内涵，分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素，改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义。硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。

　　1.影响机械加工表面质量的因素

　　1.1 机器使用性能对机械加工表面质量的影响

　　耐磨性对表面质量的影响

　　一个刚加工好的摩檫副的两个接触表面之间，初阶段在表面粗糙的峰部触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切***，引起严重磨损。

影响表面粗糙度的因素

　　切削加工影响表面粗糙度的因素

　　①刀具几何形状的反映刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的反映。②工件材料的性质加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。③切削用量加工脆性材料时，切削速度对于粗糙度影响不大;加工塑性材料时，积屑瘤对粗糙度影响很大。3、刀口钝化后导致的噪音、冲切速度降低、带料（废料上浮），甚至带料拉板，都将无法避免。

　　磨削加工影响表面粗糙度的因素

　　影响磨削表面粗糙的主要因素有：砂轮的粒度、砂轮的硬度、砂轮的修整、磨削速度、磨削径向、进给量与光磨次数、工件圆周进给速度与轴向进给量、冷却润滑液等。

1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

(2)传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，***准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

(3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

　(4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割（带微连接），配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。

　(5)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需zheng形，打磨。

由于新工艺流程的特点，***的钣金设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计（仅支持百超的折弯机），三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到zhi定的机器上。