传统的钣金切割设备设备在市场上占有相当大的市场份额，除了他们熟为人知的原因外，主要是价格便宜。虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势。

　　数控剪床

　　数控剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。

钣金制作一般方向

1. 大力发展产品***化生产，对海量类型的产品要进行归类承接，开发针对某类产品的***生产技术;

2. 平衡好规模与个性化生产，特别注意发展单件小批量生产技术;

3. 要特别注重人才***的建设，钣金制作生产是一个新兴产业，人才***和理论体系建立尤为重要;

4. 开发生产“精专特”产品，发展企业的生产特色;

5. 研究适度延长产业链，发展零件和部件乃至整套产品的生产;

6. 钣金生产要注重参与钣金产品或钣金产品用户产品的设计，特别是结构件设计，在设计中培养“质感”和“美感”的产品和质量意识;

7. 企业走向世界，但一定要从交流开始;

8. 发展自动化和信息化是钣金制作行业的一个有前途的方向;

9. 注重钣金制作的工序集成，提升精度和生产效率;

10. 工艺时间一定，减少工序间传递时间;

11. 注重一体化发展设备和钣金制作技术。

影响加工表面层物理机械性能的因素

　　表面层冷作硬化

　　机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形，使品格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，品粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面层金属的硬度和强度提高，这种现象称为冷作硬化(或称为强化)。影响冷作硬化的主要因素有：切削刃钝圆半径增大，对表层金属的挤压作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷硬增强。切削速度增大，刀具与工件的作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度减小。切削速度增大后，切削热在工件表面层上的作用时间也缩短，将使冷硬程度增加。在对比国内外冲压、钣金加工企业的现状时，齐俊河选择了美国和日本作为参照物。进给量增大，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬作用加强。工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈严重。

表面层材料金相***变化

　　当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相***将会发生变化。主要有磨削焼伤、淬火焼伤和退火焼伤三种。改善磨削焼伤有两个途径：一是尽可能地减少磨削热的产生;二是改善冷却条件，尽量使产生的热量少传人工件。数控冲切中的披锋毛刺如何可以得到有效处理1、首先选择正确的下模间隙，切实做到不同板厚配置不同间隙的下模。正确选择砂轮，合理选择切削用量改善冷却条件。

　　表面层残余应力

　　表面残余应力产生的原因：一是切削时在表面金属层产生了残余应力，而在里层金属中产生残余拉应力。二是切削加工中，切削区会有大量的切削热产生。精冲和高速精密冲要注意设备、材料、模具、辅助装置和工艺的一体化开发。三是不同金相***表面层金属产生了金相***的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力产生。