钣金制作一般方向

1. 大力发展产品***化生产，对海量类型的产品要进行归类承接，开发针对某类产品的***生产技术;

2. 平衡好规模与个性化生产，特别注意发展单件小批量生产技术;

3. 要特别注重人才***的建设，钣金制作生产是一个新兴产业，人才***和理论体系建立尤为重要;

4. 开发生产“精专特”产品，发展企业的生产特色;

5. 研究适度延长产业链，发展零件和部件乃至整套产品的生产;

6. 钣金生产要注重参与钣金产品或钣金产品用户产品的设计，特别是结构件设计，在设计中培养“质感”和“美感”的产品和质量意识;

7. 企业走向世界，但一定要从交流开始;

8. 发展自动化和信息化是钣金制作行业的一个有前途的方向;

9. 注重钣金制作的工序集成，提升精度和生产效率;

10. 工艺时间一定，减少工序间传递时间;

11. 注重一体化发展设备和钣金制作技术。

随着钣金加工工艺的飞速发展，国内的加工工艺也是日新月异，和国外发达***之间的差距越来越小，很多外资企业纷纷将制造基地转移到中国，同时，也给钣金加工带来了许多革命性的理念。随着行业国际化程度不断增强,行业内ling先企业已逐渐意识到差距所在，逐步建立了完整的制造服务系统,这部分企业在技术水平上与发达***相关企业比较差距已明显的降低。 作为传统的钣金切割设备，主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段。这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势。

1，机械加工行业，加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值，与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度;加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等内容，尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围，形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。与传统的冲压相比较来说,模具更加简单,加工范围广泛,加工能力显著提高,对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合,这对于加工企业跟上市场发展步伐,满足产品需求是十分有利的,而且因为各方面费用的减少,使得企业的经济效益得到有效的提高。

2，加工过程中由于设备的性能、技术方法、生产条件等因素的不同影响， 机械加工出来的相关零件在其尺寸、形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误差，在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。注重建立新的锻造劳动体制，建立小时工/任务制的生产团体，锻造工作外包。零件的加工精度和表面质量等加工质量，是保证相关机械产品装配质量的基础，加工误差的大小反映了加工精度的高低。