激光切割加工正在逐步的取代传统的加工方法，那钣金加工方法到底有哪些优点让人们如此的喜欢使用呢？

1、范围广：激光切割加工可以对任何的金属材料加工，不受材料的形状、厚度影响，同时还能对各种复杂或者精细的产品进行加工制作。 2、质量好：激光切割利用设备自身产生的激光束进行切割加工，切割产品的过程属于非接触的加工，不会和工件的表面发生任何的接触，所以不用担心产品的表面会有任何的损伤，产品基本一次成型，无需进行其他的处理，就可以直接使用。而传统的加工方法制作的产品切割面粗糙，后期还需要进行其他的处理才能使用。

激光切割加工常见的工艺

氧化熔化切割。

熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。

对陶瓷、玻璃等用热切割时容裂的材质也可以切割,铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的,而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不坏保,消耗品也较高。激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产,产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。

对许多机电制造行业来说,由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度慢于模冲,但它没有模具消耗,无需修理模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用,降低产品成本,所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。