普通钢板与压平钢板的不同

普通钢板：钢板网是由钢板网冲剪机直接冲拉而成的，未经过加工处理的。热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。板网的梗和节点与网片平面形成一定的角度 ，这种结构增加了板网的强度和硬度，通透性强，具有良好的防滑，补强性的性能。 压平钢板：压平钢板网是普通钢板网经过压平机器加工后的钢板网。经过压平的钢板网，梗和节点就处于同一个水平面，因此压平钢板网网面平滑、光亮；并且与压平前相比，网厚度变薄，梗宽变宽，网孔变大。一般地，压平钢板网经常应用在对板网磨损和网面有要求的情况下。

弹簧钢板表面着色工艺过程

一、离子沉积氧化物着色法化学法：

将进口优质弹簧钢板工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金***。这种方法适用于大批量产品加工。因为***大，成本高，小批量产品不合算。

二、气相裂解着色法：

较为复杂，在工业中应用较少。

三、电化学着色法：

在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

四、化学氧化着色法：

在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

五、高温氧化着色法：

在特定的熔盐中，浸入进口优质弹簧钢板件保持在一定的工艺参数，使进口优质弹簧钢板件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

厚弹簧钢板产品加工时常见的几种问题

厚弹簧钢板表面处理及产品加工过程中有常见的8大问题：

1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在厚弹簧钢板表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万1能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

6、为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是厚弹簧钢板处理后产生锈蚀的主要原因。

7、设备因素：在型材、焊丝材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

8、其他因素：厚弹簧钢板原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。