激光切割的优点

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

① 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，铜陵激光切割，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙1炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

② 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为***后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

激光切割加工常见的工艺

氧化熔化切割

氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。

激光切割加工正在逐步的取代传统的加工方法，那钣金加工方法到底有哪些优点让人们如此的喜欢使用呢？

1、范围广：激光切割加工可以对任何的金属材料加工，不受材料的形状、厚度影响，同时还能对各种复杂或者精细的产品进行加工制作。 2、质量好：激光切割利用设备自身产生的激光束进行切割加工，激光切割机械，切割产品的过程属于非接触的加工，不会和工件的表面发生任何的接触，所以不用担心产品的表面会有任何的损伤，激光切割加工，产品基本一次成型，无需进行其他的处理，就可以直接使用。而传统的加工方法制作的产品切割面粗糙，后期还需要进行其他的处理才能使用。

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