低压铸造全硬弹簧钢板是介于重力铸造和压力铸造之间的铸造方法。它是利用较低的气体压力(20~80kPa)将金属液从型腔底部压入铸型，使金属液由下而上充填型腔，并使全硬弹簧钢板在一定压力下结晶凝固的一种铸造方法。

低压铸造一般是在装有金属液的密封坩埚中，通入压缩的干燥空气（或惰性气体）于保持一定温度的金属液表面上，耐候钢板，使金属液在气体压力作用下沿着升液管自下而上通过浇道平稳地进入型腔，待金属液充满型腔后，增大气压，并使液面上的气体压力保持至全硬弹簧钢板完全凝固。

然后解除压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液在自重作用下回落到坩埚中，打开铸型取出全硬弹簧钢板即完成一个低压铸造过程。

一般钢板，规定薄板厚度，耐候钢板厂家，小于等于3毫米但通常取4毫米。中板3(或4)毫米到20毫米。厚板20到60毫米。特厚板60到600毫米。国外可厚达700毫米!电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，***较大，而定向凝固技术简单易行，***较少，耐磨钢板，但材料利用率较低，辅材消耗量大。生产异种金属复合板而研发的一项技术，在此技术基础上，采用两块连铸坯经真空电子束焊接组合成一块大板坯，合肥钢板，然后进行轧制以生产特厚钢板。该技术目前济钢通过自主研发成功实现了国内应用。