生物质颗粒炉的设计特点

生物质颗粒炉根据设计，它的动叶片可处于四种不同的开度和旋切状态倾角不同，即根据联动手柄的位置不同可划分化工炼油机械旋流强度Q—I旋转动量矩／轴向动量是生物质燃烧机重要的特性指标，炉内生物质燃烧机附近的空气动力结构与此密切相关，而空气动力结构在很大程鏖上决定着燃烧状况的优劣包括结焦和回火在内。

气流扩散角叩。射程、回流区大小及性状、流道阻力特性等，都随Q的改变而变化。当Q增大时，扩散角叩。随之增大，回流区直径和回流量亦增加。扩散角中。的增大，火矩周界便扩展，混合与燃烧面积亦增加。因此有利于燃烧。回流量的增多，使热烟气及时加热并点燃了新鲜油雾，这对整个燃烧过程亦会产生良好作用。因此。在生物质燃烧机设计中，一般总是要取足够大的旋流强度值。这时需要添加引风量，添加炉膛内、炉排下鼓风风量，削减可燃气体发作。还有一方面是因为生物质燃烧机焚烧时进料太多的缘故，导致焚烧中半焚烧状况会发作过量可燃性气体，在有限空间内，当浓度到达一定程度的时候就会引起气爆。

生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/kg。

生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。

除过这个之外，颗粒炉产品燃烧的时候***气体成分的含量也不算高，相反还极低，相对***气体也很少，总的来说也是很环保的，这样也节省了大家的开支。

煤对大气污染和对颗粒锅炉腐蚀的程度要比生物质颗粒燃料大得多。煤烟中含有大量的粒状C和***性的SO2、CO等腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是C-H有机物，烟气中无粒状C和SO2等气体，主要是C-H挥发气体，其SO2、CO排放量接近于零;燃烧时烟色少于林格曼1级，将大幅度减少了空气污染和二氧化碳排放，生物质颗粒燃料在国际上素有“清洁燃料”的誉称。

颗粒锅炉燃料用生物质颗粒燃料的费用和时间比燃用煤时节省。一台0.5t锅炉燃用生物质颗粒燃料比烧煤费用降低11%，时间节省34%，一台0.5t锅炉燃料费相对于煤降低10%，省时16%。

一般生物质颗粒燃料持续燃烧时间比软散物料提高8~10倍，并且处在稳定持续燃烧状态。