生物质颗粒炉的设计特点

生物质颗粒炉根据设计，它的动叶片可处于四种不同的开度和旋切状态倾角不同，即根据联动手柄的位置不同可划分化工炼油机械旋流强度Q—I旋转动量矩／轴向动量是生物质燃烧机重要的特性指标，炉内生物质燃烧机附近的空气动力结构与此密切相关，而空气动力结构在很大程鏖上决定着燃烧状况的优劣包括结焦和回火在内。

气流扩散角叩。射程、回流区大小及性状、流道阻力特性等，都随Q的改变而变化。当Q增大时，扩散角叩。随之增大，回流区直径和回流量亦增加。扩散角中。的增大，火矩周界便扩展，混合与燃烧面积亦增加。因此有利于燃烧。回流量的增多，使热烟气及时加热并点燃了新鲜油雾，这对整个燃烧过程亦会产生良好作用。因此。在生物质燃烧机设计中，一般总是要取足够大的旋流强度值。这时需要添加引风量，添加炉膛内、炉排下鼓风风量，削减可燃气体发作。还有一方面是因为生物质燃烧机焚烧时进料太多的缘故，导致焚烧中半焚烧状况会发作过量可燃性气体，在有限空间内，当浓度到达一定程度的时候就会引起气爆。

生物质颗粒炉气流所获得的旋流强度QA就越高。因此，随开度减小，回流区范围将增大，伸入调风器内的深度增加，气流开放的程度也越显着。这种变化规律在图2中表现得非常明显。总的来说，从上述通过试验所得到的气流结构图中可以看出，生物质燃烧机的旋流强度偏高了。结焦及回火的原因是否有油滴落到固体壁面上如旋口、油等，是能否产生结焦的关键性因素。就完全有可能使油滴飞落到旋口斜面和油本体上。在旋口附近回流区内的气流，具有缺氧、高温以及有一定回流速度的三个特点。由于回流区宽大，而且伸入旋口之内，故油雾矩完全处于回流区之中，并被缺氧的高温烟气所包围。喷出的油雾首先受到高温反向气流的作用，使雾矩进一步张开了。此时。

使用的燃料的直径控制在6~10mm，而且，不能添加杂质较多或者是颗粒较大的染料，加料的时候还需要注意，不能将铁块等物质加入料箱，否则会造成生物质燃烧机损坏。生物质燃烧机每次使用完以后，都必须进行清楚内部染料的操作，及时的清除干净。当生物质燃烧机出现卡料或者是阻料的时候，分析原因。

生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/kg。

生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。

除过这个之外，颗粒炉产品燃烧的时候***气体成分的含量也不算高，相反还极低，相对***气体也很少，总的来说也是很环保的，这样也节省了大家的开支。