生物颗粒燃料制作成型方法有哪些？

生物颗粒燃料的诞生可以说是人类实现绿色环保节能的一大进步，生物质能源是仅次于石油、煤炭和然气的第四大能源，不仅降低了燃料制造成本，同时还实现了废物再利用，大大地保护了环境，节约了资源。然而，如此燃料是如何制作成型的呢？生物颗粒炉厂家来给大家介绍介绍。

生物质燃料厂家表示，生物质燃料制作成型方法主要有：冷成型、热成型和常温湿压成型。

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生物质锅炉受到了越来越多的关注，生物质锅炉之所以被大力推广的根本原因：

(1)含碳量较少。生物质燃料中含碳量较高的也仅50%左右，热值较低。

(2)含氢量稍多。挥发分明显较多，生物质中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，到一定的温度后热分解而析出挥发分，所以生物质燃料易引燃。

(3)含氧量多。生物质燃料含氧量明显地多于煤炭，它使得生物质燃料热值低。

(4)密度小。生物质燃料的密度明显的较煤炭低，质地比较疏松，易于燃尽，灰炭中残留的碳量比煤灰中的碳含量少。

(5)含硫琏低。生物质燃料含硫墩大多小于0.12%，锅炉不必设置脱硫装置。

(6)生物质释放出的CO2很低，可以认为是CO2零排放。

(7)生物质燃烧后的灰渣可以制造化肥。

生物锅炉炉膛内结焦的原因很多，一般有以下几点：

（1）灰的性质。灰的熔点越高，越不容易结焦。反之，熔点越低，就越容易结焦。

（2）周围介质成分对结焦的影响也很大。燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。

（3）运行操作不当，使火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，颗粒没有完全燃烧，而在高温软化状态下粘附到受热面上继续燃烧，而形成结焦。

（4）炉膛容积热负荷过大。锅炉超出力运行，炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，还不能够得到足够的冷却，从而造成结焦。

（5）吹灰、除焦不及时。造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。