1、提高3~7天早期强度20~25%2、防水的3、早强4、抗渗5、可以在冷热极端环境下工作6、提高抗冻融循环400次以上7、干缩减少25%~50%，粘接砂浆厂家，从而减少干缩裂缝8、提高耐磨性9、即使水灰比很低仍具有较高的工作性10、易於泵送，且不易塞管11、施工面较平滑12、提高抗拉、抗弯强度13、均质材料保证了水泥内部的液压锁定14、无翘曲基础15、增加密实度16、97%的微裂缝17、可以在低温环境下使用18、防止钢筋锈蚀19、无需养护20、减少混凝土用水量8~15%21、无需使用强塑剂，减水剂，膨胀等添加剂，也不需使用飞灰，硅灰，网筛，粘接砂浆厂家，钢纤或合成纤维22、缩短施工时间，结构在14天内即可使用；一般选用脉冲袋式除尘器，该除尘器运行可靠，除尘效率高，维护方便。23、降低甚至消除风化24、降低吸水性25、对腐蚀性液体、气体具有高抵抗性，包括硫hua氢26、可避免高碱度和高湿度问题27、不泌水28、提高耐久性29、本产品尤其没有粉化，起泡，龟裂或收缩等问题

国内瓷砖粘结剂的市场单价也为比较混乱的，普通的干混砂浆，各地区小工厂能够拿低劣产品冒充合格产品，每吨价格也许就相当于水泥沙子混合加工之后的价格，但是实际产品要为合格的产品，其成本至少都要每吨1000元以上，但这些低质量的产品销售价每吨才500元。生产要求设备占地面积50平方米，混合主体高10米，需4-6人操作生产。另一方面则为国外大品牌，价格居高不下，每吨能够达到2000～3000元，特种粘结剂价格则更高。

而各种复合类粘结剂（如煤焦油、纸浆液与树脂复合），虽说粘结冷热度可以，但因工艺复杂、价格不菲，只在化工领域使用较多。

目前，使用***广泛的是淀粉和腐殖酸等，二者制成的型煤粘结剂冷热强度较好，但因制备难、不防水，型煤厂家只能勉强接受使用。

由于我国型煤技术的严重滞后，高性能粘结剂产品十分缺乏，使得自产自用的型煤企业(如化肥企业)，由于型煤冷强度差、灰熔点低，造成节能降耗效果不明显；型煤生产销售企业，则因机械强度和热强度不高，面对庞大的市场产品却销售不出去。形成了市场需要大量的型煤产品，而企业却生产不出合格的型煤产品局面。各灰层之间间隔时间应加以控制，不宜太快，以防开裂，影响砂浆和易性及粘结强度，造成空鼓、开裂。

1、型煤粘结剂具有的粘结力。流动性好，分散均匀，能很好的润湿煤粒、使其增加煤粒间的内聚力、成型性好；

2、具有较好的塑性，降低煤料的弹性，改善成型性。是煤料之间相互粘结在一起不可缺少的“桥梁”，所生产的型煤是控制大气污染经济有效的途径；

常用水泥均可以用来配制砂浆，水泥品种的选择与混凝土相同，可根据砌筑部位、环境条件等选择适宜的水泥品种。通常对水泥的强度要求并不很高，一般采用中等强度等级的水泥就能够满足要求。在配制砌筑砂浆时，选择水泥强度等级一般为砂浆强度等级的4～5倍。瓷砖粘结剂和水泥的区别：一：粘贴工序水泥：由于水泥本身吸水性较强（特别是高标号水泥吸水性更大），因此在铺贴前对会瓷砖进行浸泡及对基层进行少许湿润，这是不可缺的重要工序，这道工序较耗费人力物力。但水泥砂浆采用的水泥强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥强度等级不宜大于42.5级。如果水泥强度等级过高，可适当掺入掺加料。不同品种的水泥，不得混合使用。

在普通硅酸盐水泥熟料中掺入大量的炉渣、灰渣等物质磨细后可以专门用于拌制砌筑砂浆。由于砌筑水泥中熟料的含量很少，一般为15～25%，所以砌筑水泥的强度较低，通常分为125、175、225三个标号。