电焊机和焊接回路客观上存在着触电***

电焊机和焊接回路客观上存在着触电***：

1．电焊机二次绕组绝缘损坏，二次接线柱绝缘不良，致使电焊机外壳带电，而电焊机未接地接零或接地接零、漏电保护器出现问题，电源无法断开，电焊机外壳长时间带电。

2．二次输出端接线柱无防护罩、二次电缆线外露、电焊钳绝缘不合格而出现漏电现象。

3．由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物搭接作为焊接回路等。

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电焊机工作前需要预热吗

在我们焊接时，焊接的材料不同，当然要采用不同的焊前焊后的热处理。但是并不是所有的材料和电焊机都需要预热，就像二保焊电焊机就不需要预热，开机即可使用。

当焊接铁素体类或马氏体类不锈钢的时候，我们为了防止焊缝脆化裂缝或淬火裂缝，所以都会进行焊前预热。原因是：铁素体类不锈钢的预热温度为100-200T，马氏体类不锈钢为200-4000C， 焊后热处理的目的各不相同。一般情况下时为了消除焊接的残余应力和加工过程巾的残余应力，要采用消除应力热处理或中间工序热处理。

焊后稳定化热处理是针对不锈钢进行稳定化处理的，目的用以提高焊接接头耐晶间腐蚀的性能，同时也有减少残余应力的效果。

焊后固溶热处理适用于耐蚀性要求极高、热加工时由于分析出碳化物和脆性相及冷加工时产生冷作硬化的不锈钢和高温合金。

也有由于焊接铁素体、马氏体不锈钢时，合肥焊机，焊接接头的塑性、韧性显著下降，为了***和改善这些性能而采用焊后热处理的。

自动点焊机焊接质量的影响因素有以下两个：1.自动点焊机焊接表面的影响；2.自动点焊机焊接电流的影响；下面小编为大家详细介绍一下：

1.自动点焊机焊接表面的影响

1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。

2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。

电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。

2.自动点焊机焊接电流的影响

电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，逆变焊机哪家好，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。

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