2.铸铁的性能主取决于石墨的形状,大小,数量和分布等,同时基体***也有一定的影响。
3.球墨铸铁:F基体 圆球状石墨;灰口铸铁:F基体 片状石墨;蠕墨铸铁:基体 蠕虫状石墨;可锻铸铁:F基体 团絮状石墨。
4.低碳钢焊条是否可以焊接铸铁?不可以,在焊接时,即使小电流,母材在一道焊缝中所占的比例为25%-30%,若依铸铁中C=3%计算,一道焊缝中的含碳量为0.75%-0.9%,激光焊接自动化,属于高碳钢,焊接冷却后立即出现高碳马氏体,且焊接HAZ会出现白口***,安徽焊接自动化,机械加工困难。
5.电弧热焊:熔铸件预热到600-700℃,然后在塑性状态下进行焊接,焊接温度不低于400℃,为防止焊接过程中开裂,焊后立即进行消除应力处理及缓冷,此铸铁焊补工艺称为电弧热焊。
6.半热焊:预热温度在300-400℃时称为半热焊。
焊接中的缺陷总结分析:
现象:焊缝中经无损检测发现有非金属夹杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等,形成多种多样不规则形状,常见的有锥形、针形等夹渣物。金属焊缝夹渣会降低金属结构的塑、韧性,还会增加应力,导致冷、热脆性易产生裂纹,使构件被***。
原因:焊缝母材清理不干净,焊接电流过小,使熔化金属凝固过快,熔渣来不及浮出。焊接母材和焊条的化学成分不纯,如焊接时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多种成分,则易形成非金属夹渣物。
焊工操作不熟练,运条方法不当,使熔渣与铁水混在一起分离不开,阻碍熔渣上浮。焊口坡口角度小,焊条药皮成块脱落未被电弧熔化;多层焊时,熔渣清理不干净,焊接自动化设备,操作时未将熔渣及时拨出都是造成夹渣的原因。
防治措施:采用只有良好焊接工艺性能的焊条,所焊钢材必须符合设计文件要求。通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数。
注意焊接坡口及边缘范围的清理,焊条坡口不宜过小;对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣。采用酸性焊条时,必须使熔渣在熔池的后面;在使用碱性焊条焊立角缝时,除了正确选择焊接电流外还需采用短弧焊接,同时运条要正确,使焊条适当摆动,以使熔渣浮出表面。
采用焊前预热,焊接过程加热,并在焊后保温,使其缓慢冷却,以减少夹渣。
焊接中的缺陷总结分析:
现象:这是常见的一种通病,既不美观、危害性还很大。溶合性飞溅会增加用材表面的淬硬***,机器人焊接自动化,易产生硬化及局部腐蚀等缺陷。
原因: 焊材在保存中药皮受潮变质,或所选用的焊条与母材不相匹配。焊接设备选择不符合要求,交、直流焊接设备与焊材不符合,焊接二次线极性接法不正确、施焊电流大、焊缝坡口边缘有杂物及油垢污染、焊接环境不符合焊接要求等。操作者技术不熟练,未按规程操作和防护。
防治措施:根据焊接母材选择合适的焊接设备。焊条要有干燥恒温设备,在干燥室有去湿机、空调机、距地、墙不小于300mm,建立焊条收发、使用、保管等制度(特别是对压力容器)。焊口边缘进行清理排出水分、油污及杂物锈蚀。冬雨季施工搭接防护棚保证施焊环境。对有色金属和不锈钢施焊前,可在焊缝两侧线母材上涂以防护涂料做为保护。还可选择焊条和薄药皮焊条及气体保护等方法,消除飞溅物和减少熔渣。焊工操作要求及时清理焊渣和防护。
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