在现代工业生产中，不同类型的润滑油在不同行业以及不同领域中发挥的作用是非常突出的，行业中的实际需求量也是非常大的。溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备的使用，使用寿命长。但是由于不同类型润滑油产品的性能与作用状况存在一定的差别，因而消费者做出正确的产品选择。那么，实际应用中润滑油产品的作用方式究竟有哪些呢？

1、重力润滑

借助机油本身的重量滴落或下流到摩擦表面，如：配气机构的挺杆、挺柱和凸轮表面的润滑。这种润滑方式，必须先将机油压送到高处。可靠性更差，仅用在负荷小而无法激溅到的摩擦表面的运动部件润滑。

2、压力润滑

用油泵将润滑油以一定压力连续不断地送到零件的摩擦表面，如：主轴承、连杆轴承和凸轮轴轴承等。这种润滑方式工作可靠、效果好，是发动机的主要润滑方式。

在我们的日常生活中，很多人会发现一些润滑油长期使用后变成黑色，或者乳化现象等，其实这是润滑油变质的结果。越是性能好的润滑油，它的特殊的理化性能就越能突出，工业润滑油反映出的特殊理化性能可以通过试验得出。润滑油也会变质，而且变质后对于零件有严重影响，会加速磨损，所以要学会判断润滑油是否变质，以及要及时更换。那么对于如何判断润滑油变质的方法，人们了解多少呢？

1、光照法

在天气晴朗的日子，用螺丝刀将润滑油撩起，与水平面成45度角，对照阳光，观察油滴情况，再光照下，可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好，可继续作用，若磨屑过多，应更换润滑油。

2、油滴痕迹法

将润滑油滴在白色滤试纸上，等到润滑油渗漏后，如果表面有黑色物质而且触摸以后会有阻涩感，则说明润滑油里面杂质已很多，好的润滑油无粉末，用手摸上去干而光滑，且呈***痕迹。

传统的拉伸油主要有矿物质油、可挥发性油、硼化皂基干膜、皂基化合物等，随着不锈钢拉伸要求的提高，传统润滑油的缺点逐渐暴露出来。随着经济的不断发展，行业中对润滑油的实际需求量不断增加，因而，很受欢迎。传统的拉伸油缺点：硼化皂基干膜会在模具上产生堆积物，在冲压处产生硼砂颗粒，在潮湿环境会变软变粘。工业润滑剂包括机械油（高速润滑油）、织布机油、主轴油、道轨油、轧钢油、气轮机油、压缩机油、冷冻机油、气缸油、船用油、齿轮油、机压齿轮油、车轴油、仪表油、真空泵油。

为确保冲压、拉伸效果，禁止与其它品牌润滑油混合使用，严禁混入金属碎屑、线毛等其它杂物。2、工业润滑油的清洁分散性不好，长期使用后就会在活塞环周围产生积碳，而积碳严重时就可以造成活塞环卡死或者折断。模具与产品间的相互作用及拉深件的塑性变形，将产生大量的摩擦热和变形热。拉伸用润滑剂必须具有良好的润滑性及散热性。1981年发明了可以全1面替代传统润滑技术的、环保无油水基冲压润滑剂，这是一种高分子聚合物和成型润滑剂，水基润滑剂具有干膜润滑液所不能的很多优点。