润滑油剂与其它助剂的关系：加工助剂大都兼有外润滑油***，可响应削减润滑油剂的插手量。配方中含有大量非润滑油填料时，应响应增长内、外润滑油剂的插手量。润滑油剂的用量：在一个配方中，一般应选用内、外润滑油剂并用。润滑油剂的用量随加工方法不同而异。压延成型：内润滑油剂--0.3~0.8份，外润滑油剂--0.2~0.8份；挤出及注塑：内润滑油剂--0.5~1.0份，外润滑油剂--0.2~0.4份。

硬制品：润滑油剂的施用量大于软制品，对润滑油性能要求较高。a、透明***制品 如吹塑瓶及透明片材等，经常使用的有OP蜡、PETS及E蜡等，插手量为0.3~0.5份，也可与0.5份硬脂酸正丁酯或者0.5份硬脂酸共同。b、不透明制品如板料及管材等，经常使用金属皂、GMS、白腊及硬脂酸并用。金属皂插手量为1~2份，白腊及硬脂酸插手壁为0.3~0.5份。

硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及单硬脂酸甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言，起内润滑油效用；但对非极性树脂(如PE及PP）而言，则预示外润滑油剂效用。相反，高分子白腊等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑油剂，而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑油剂。在不同加工温度下，内、外润滑油剂的效用会变样。如硬脂酸以及硬脂醇用于PVC压延成型初期，因为加工温度低，与PVC相容性差，首要起外润滑油效用；当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑油剂效用。

拉拔不锈钢中、细线亦常用油性润滑剂，粗线则用干式润滑剂。一般拉拔软钢、铜、铝及其合金时，直接用拉拔润滑剂。使用时将湿式润滑剂掺水，制成均一的液体。水基拉拔油剂具有冷却性好，价廉和安全等优点。其缺点是润滑性能较差，容易变质发臭，因而使用受到一定限制。一般石灰用量占干式润滑剂总量的45％左右。石灰本身无润滑作用，但它可调节金属皂的软化点和作为金属皂的载体。