在现代工业生产中，不同类型的润滑油在不同行业以及不同领域中发挥的作用是非常突出的，行业中的实际需求量也是非常大的。但是由于不同类型润滑油产品的性能与作用状况存在一定的差别，因而消费者做出正确的产品选择。那么，实际应用中润滑油产品的作用方式究竟有哪些呢？1、重力润滑借助机油本身的重量滴落或下流到摩擦表面，如：配气机构的挺杆、挺柱和凸轮表面的润滑。

1、重力润滑

借助机油本身的重量滴落或下流到摩擦表面，如：配气机构的挺杆、挺柱和凸轮表面的润滑。这种润滑方式，必须先将机油压送到高处。可靠性更差，仅用在负荷小而无法激溅到的摩擦表面的运动部件润滑。

2、压力润滑

用油泵将润滑油以一定压力连续不断地送到零件的摩擦表面，如：主轴承、连杆轴承和凸轮轴轴承等。这种润滑方式工作可靠、效果好，是发动机的主要润滑方式。

本产品为高质量合成型水性冲压成型润滑剂，可使用于多种操作，例如多层阶段性的成型、冲压、拉管、深度拉管、圆桶成型和弯管等，用途极为广泛。产品特点：延长模具寿命：本产品内含抗极压添加剂及减摩剂，不仅提供i佳的产品精度，更好的表面滑性度，可有效保护模具及设备，提供i长的使用寿命。减少材料浪费：出色的润滑效果大大提高产品的成品率，减少浪费。3、环保不达标使尾气排放恶化，严重影响三元催化器的寿命，甚至可能会直接损坏三元催化器。

热量如不及时散发出变形区,将使润滑剂的粘度降低，润滑膜变薄，造成模具与产品直接接触,致使制品表面被划伤，严重时产品被拉破报废。传统的拉伸油缺点：硼化皂基干膜会在模具上产生堆积物，在冲压处产生硼砂颗粒，在潮湿环境会变软变粘。水基冲压润滑剂主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成***难的深冲凸模拉延。为了满足各类系统的要求，液压油必须具备一定的性能，例如，粘度、粘度指数、相对密度、抗磨性、低温性、酸值、闪点、氧化安定性、破乳化性、水解安定性、起泡性、空气释放性、剪切安定性、防锈性和过滤性。