（1）亚克力灯箱模具制作
因为亚克力灯箱制作的模具制作本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量，而模具制作具有较高制作工艺水平，
需要经验丰富的技术人员。亚克力灯箱模具的加工制作应该说是亚克力灯箱制作中***主要的成本。
（2）打磨工艺
现在亚克力灯箱制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。
亚克力灯箱基本制作成形后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，***后将亚克力灯箱铺设光源、烤漆后亚克力灯箱制作完成。
（3）亚克力灯箱画面制作工艺:
1、亚克力灯箱的画面制作工艺一般是丝网印刷直接将画面转印到亚克力板上，后经真空吸压成型，其中亚克力灯箱画面中
所有人物或动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。
亚克力制品
近几年内，亚克力开始走进我们的生活，除了***的高光亮度外，而且韧性好，亚克力制品加工厂，不易破损；修复性强，质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作工艺品以及饰品够非常耐用，而且具有环保作用，其辐射线与***自身骨骼的辐射程度相差无几。
近年来随着其工艺品制作、加工技术的日臻完善，在日新月异的礼品市场中也占有一席之地。亚克力工艺品外观新颖、设计多样、引人注目、逐渐占据了越来越大的礼品招牌市场份额，并成为许多礼品企业的招牌材料。
亚克力的优点主要体现在以下几点：
1、耐候及耐酸碱性能好，常年使用不会因为日晒雨淋而产生变色泛黄的现象，而且维护方便，便于清洗；
2、透光性***，亚克力材质主要以透过性强而成名，特别是制成灯饰，所需灯光强度较小，非常节省电能；
3、抗击性强，是普通玻璃的16倍，适合安装在特别需要安全的地带；
4、绝缘性能优良，适合各种电器设备；
5、色彩艳丽、高亮度、通透性强，非常适合做礼品工艺品；
6、可塑性强，造型变化大，很容易加工成型；
7、可回收率高，为日渐加强的环保意识所认同；
压克力的颜色多为透明色，大体可分为有透明、红、黄、蓝、绿、白、灰、黑等等，同时还有镜面金和镜面银。
随着人们生活水平的提高，亚克力在礼品市场前景也是越来越好，亚克力以其轻便、牢固、美观等特点获得了人们的喜爱。比如说亚克力相框，无缝相框可以长时间的保存照片使其不受潮、不变色，完好的保存照片。
亚克力的广泛应用，主要产品为：
亚克力礼品：
餐具杯具、托盘、糖果饼干盒、酒架、冰桶、蛋架、化妆品容器、杯垫、CD架、面纸盒、收纳盒、镜子等等；
亚克力文具：
办公室文具、教育用品、名片/Memo座(夹)、笔筒(座)、胶带台、一般礼品、艺术品、设计师精品、相框、奖牌(杯)、雷射雕刻、钟、钥匙圈等；
亚克力
桌椅、置物柜、讲桌、家具配件、灯饰、灯饰配件等等。
亚克力制品
亚克力加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂 、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧尚、银线、喷流纹等缺陷的现象。出现这些缺陷时我们应采处什么样的解决办法呢？下面我们根据我们从事亚克力加工的多年经验，详细跟大家一起分享经验。
一、翘曲 变形
***制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：
1、由亚克力加工成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低***压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2、脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3、由于亚克力加工后冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4、对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，***重要的是应注意使制品壁厚一致
二、气泡
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
1、在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。
3、流动性差造成的气泡，生产亚克力制品，可通过提高树脂及模具的温度、提高***速度予以解决。
三、龟裂
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
（一）残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。
（二）外部应力引起的龟裂
这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。可取R／7”一0．5～0．7。
（三）外部环境引起的龟裂
化学***、吸潮引起的水降解，圆形亚克力制品，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
四、皱招及麻面
产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的***时间。
五、缩坑
缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的***，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
六、溢边
对于溢边的处理***应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。
七、白化
白化现象***主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低***压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，芜湖亚克力制品，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。
八、熔接痕
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。
九、烧尚
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧尚，采取的解决办法也不同。
1、机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧尚后***到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧尚痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2、模具的原因，主要是因为排气不良所致。
3、在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧尚。
亚克力制品
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