焊接机器人运动控制系统

焊接机器人运动控制系统中的硬件一般包括：

控制计算机。控制系统的调度指挥机构。一般为微型机，其微处理器有32位、64位等，如奔腾系列CPU以及其他类型CPU；

示教盒。示教焊接机器人的工作轨迹和参数设定，以及所有人机交互操作。

示教盒拥有自己***的CPU以及存储单元，与主计算机之间以串行通信方式实现人机信息交互；

操作面板。由各种操作按键、状态指示灯构成，只完成基本功能操作；

硬盘和软盘存储器。存储焊接机器人工作程序以及各种焊接工艺参数数据库的外围存储器；

数字和模拟量输入输出。各种状态和控制命令的输入或输出。

打印机接口。记录需要输出的各种信息。

传感器接口。用于信息的自动检测，实现机器人柔顺控制，一般为力觉、触觉和视觉传感器。对一般的点焊或弧焊机器人来说，控制系统中并不设置力觉、触觉和视觉传感器。

轴控制器。完成机器人各关节位置、速度和加速度控制。

辅助设备控制。用于和焊接机器人配合的辅助设备控制，如焊接电源系统、焊枪（焊钳）、焊接装系统等。

点焊机器人的优势

如果说弧焊机器人的使用大大提高了焊接质量的稳定性和焊接效率，点焊机器人则具有更多的优势，带来的经济效益也更加可观，主要体现在：

a.机器人点焊时，大多采用钳体与变压器一体化方式，变压器的容量可以减小到1/3～1/4，节约了能源，并且极大地减轻了操作者繁重的体力劳动。

b.点焊机器人有更多的控制方式控制焊钳压力和焊接条件的自动切换，针对不同打点位置可轻松实现独特的焊接时序，大大提高了打点质量，避免了焊点漏打、多打及位置不准确等问题。

c.点焊机器人在打点效率上的优势明显，可提升效率8~10倍。我们的一个上海的客户，设备临时出现故障，由于当时工期紧，他们临时采用手工来点焊同样的工件，结果4把手工焊钳在两个轮班只能生产40件，而机器人正常生产时，在一个轮班就能完成90件左右。

d.点焊机器人可以使用机器人的一些独有技术进一步对焊接时序进行精准控制，使焊接效率和焊接质量进一步提高。如，电动焊钳在机器人上的使用不仅仅是加压方式的改变，其优势更体现在机器人对它的行程的控制方面：①可以根据焊点的位置实现理想的行程；②焊接过程中可以分段控制焊钳压力；③可以控制焊接条件输出的时间节点；④可以运用间隙示教功能灵活选择上电极示教、下电极示教方式，大大缩短了示教时间。

安川焊接机器人如何控制熔池温度的技巧分享

安川焊接机器人在进行焊接生产操作时，其熔池温度多少与很多要素相关，技术人员正确操作安川焊接机器人包括焊丝角度、焊接时间、焊丝直径、焊接工艺等要素，因此一旦发现熔池温度过高，技术操作人员就需要从以下几个方面着手并进行减温。

安川焊接机器人在焊接生产过程中，焊丝与焊接方位的夹角在90度时，电弧聚集，熔池温度高；而夹角小，电弧分散化，熔池温度较低。比如在进行12mm平焊封底层的时候，焊丝角度应操纵在60~70度，使熔池温度有一定的减少，防止了反面形成焊疤或起高。次之，要严格控制焊接机器人系统电弧的燃烧时间，断弧的频率和电弧燃烧时间将直接影响熔池温度，因为壁厚较薄，电弧热量的承受力比较有限，如减慢断弧频率来减少熔池温度，易形成缩孔，因此只有用电弧燃烧时间来控制熔池温度，防止管道內部焊缝极高或形成焊疤。

常规状况下，要求安川焊接机器人技术人员依据焊缝空间部位、焊接层次来选用焊接电流和焊丝直径，开焊时选用的焊接电流和焊丝直径比较大，立、横仰位较小。只有这样才可以更为容易操纵熔池温度，使得焊缝成型。依据过去的经验，安川焊接机器人采用圆圈形运条时熔池直径高过半月形运条温度，半月形运条温度又高过锯齿状运条的熔池温度，因此尽可能采用锯齿状运条，而且用晃动的幅度与在坡口两边的停顿，有效的操纵了熔池温度。

焊接技术的应用

随着世界制造业的快速发展，焊接技术应用越来越广泛，焊接技术水平也越来越高。新的焊接工艺方法不断涌现，***焊接设备日新月异。与此同时，国内外焊接设备生产企业也纷纷通过各种方式展示自身的实力。

金属加工记者通过行业展会对国内外焊接技术的发展趋势以及焊接生产发展的新需求和新动向印象较深的是：核心技术的作用得以显现，数控和电源方面有发展，激光焊接技术成为一大亮点，机器人应用普及化。可以认为，世界焊接技术又跨上了一个新台阶，在自动化、环境友好方面有了新的进步；焊接材料的种类更加丰富，焊接自动化、清洁化更加突出；焊接技术的综合成本更低，焊接对工业的服务更加广泛。同时，焊接中存在的手工、粗糙、脏乱、低速已基本消除，取而代之的是自动、精密、清洁。