点凸焊机的工作原理

点凸焊机是一款通过电阻热形成焊核的电阻焊焊接设备，在碳钢、不锈钢、铝、铜以及各种有色金属件焊接领域有着广泛的应用，今天小编要为大家分享的是点凸焊机的使用教程，详细阐述点凸焊机的使用方法和技巧以及点凸焊机使用过程中的注意事项。

我们平常用到的点凸焊机主要可以分为工频交流点凸焊机、中频逆变直流点凸焊机、电容式储能点凸焊机三大类，三者的焊接原理是一样的，都属于电阻焊技术的重要应用，所以今天我们不再赘述它们之间的区别，主要还是来分享一下点凸焊机的使用教程。

点凸焊机的工作原理：

点凸焊机的焊接主要有单面双点焊接和双面双点焊接两种形式，目前实际应用中以双面双点焊接为主，拥有不低于95%的市场占有额。点凸焊机在工作时候，焊接工件夹在两个电极中间，两个电极借助气缸对工件加压，使两层金属工件在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。当点凸焊机的焊接电流从一个电极流向另一个电极时，在两个工件的接触点处形成电阻热，并产生熔核进而形成焊点。由于点凸焊机的焊接电流是在瞬间从另一个电极沿两个工件流向电极形成回路，所以对待焊工件的内部结构并不形成***，保证了原有材料特征的完整性。

?点凸焊机的使用教程

点凸焊机的使用教程：

1，点凸焊机使用前，首先要调整好电极位置，使上下电极头在一个轴心，这样才能保证电流回路的形成，并在工件接触面上顺利形成焊点。

2、打开点凸焊机电源，通气，通水，提醒大家一定不能忘记通水，这不但会影响产品的焊接质量，同时也影响点凸焊机的使用安全和使用寿命。

3、设置产品焊接参数。点凸焊机的主要焊接参数包括焊接电流、焊接时间和焊接压力，提醒大家这三个焊接参数要根据焊接工件的实际情况有针对性的设置。一般情况下，压力控制在0.2-0.4Mpa，根据需要可以上下调整，而焊接电流在调试的时候尽量从小往大来调节，以避免焊接电流太大而产生飞溅或是毁损电极。三个焊接参数调节相辅相成，互相配合，缺一不可，提醒大家任何一个产品焊接都应该有一个极为合适的焊接参数临界点。

4、当参数调试好之后，可以进入产品焊接工序。将焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，点凸焊机执行焊接动作。焊接过程包括预压、加压、预热焊接、焊接、回火焊接、维持等阶段，而这些阶段的参数设置在焊接规范里都可以根据需要来调节。一般情况下，普通产品的焊接不需要三次放电焊接，所以预热和回火两个阶段一般可以设置为0即可。

螺母点焊机的操作经验：

1、为了保证高质量的螺母点焊效果，我们一般建议选用中频螺母点焊机来完成螺母焊接。

2、螺母点焊多属于凸点焊接，常见的焊接螺母规格有四角焊接螺母、六角焊接螺母、带凸环焊接螺母等。

3、螺母点焊需要稳定而持续的焊接电流，所以直流焊接是螺母点焊的选择，稳定的焊接电流输出可以保障热量的集中，从而形成均匀、焊接熔核。

4、点焊螺母的焊接电流集中在螺母的几个凸点位置，并在该位置形成牢固的焊点，焊点的质量与熔核的形成息息相关。

5、螺母点焊过程中，如果产生较大的火花和飞溅，会影响螺母点焊的焊接强度，所以一定要避免产生太大的螺母点焊飞溅。

6、螺母焊接时间要合理控制，时间短了会导致凸点未完全熔化，时间长了会导致已经形成的焊点过度***，两种情况都会导致螺母点焊强度的降低，从而无法达到应有的螺母点焊效果。