自动点焊机运用时如发现沟通触摸器吸合不实，阐明电网电压过低，用户应当首要处理电源疑问，电源正常后方可运用。需求指出的是，新购买的焊机半个月内如呈现主件质量疑问，能够替换新的焊机或许替换主件。焊机主机有些保修一年，长期供给维修服务。通常情况下用户通知厂方后，依据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而形成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。

由于电极的触摸面积决议着电流密度，电极资料的电阻率和导热性关系着热量的发生和散失，因而，电极的形状和资料对熔核的形成有明显影响。跟着电极端头的变形和磨损，触摸面积增大，焊点强度将下降。工件外表的氧化物、尘垢、油和其他杂质增大了触摸电阻。过厚的氧化物层乃至会使电流不能通过。部分的导通，由于电流密度过大，则会发生飞溅和外表烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，导致焊接质量动摇。因而完全整理工件外表是确保取得优异接头的必要条件。

中频点焊机的焊接回路是什么

中频点焊机主要由电阻焊变压器次级线圈，次级硬、软连接件，电极臂（导电轴、轴瓦）电极握杆，电极（电极平板）等组成。

由于中频点焊机是通过焊件焊接区的电阻产生的热量进行焊接，而焊接区的电阻又是微欧级的，所以焊接电流通常为千安极以上，由于次级回路通过的电流大，因此回路导体构件的电阻。

构件间的接触地及次级回路所包容的面积产生的感抗，通电时均造成能量的大量损耗和电网因数的降低，工频电阻焊机的功率因素，主要取决于次级回路的感抗，回路感抗则几乎和包容面积的成正比。

为了提高机器的功率因素可将变压器做成低漏抗变压器，同时，在机器设计中尽可能减少包容面积，但是采取这些措施的效果有限，直至低频焊机和次级整流焊机问世才从根本上解决这一问题，使电阻焊机的功率因素提高到0.85-0.95。

除了包容面积以外，焊接回路构件的材料选择、接触面加工精度等也应予注意，一般中频点焊机的次级回路构件的接触面尽可能采用精加工，以降低其接触电阻。

不锈钢冷焊机优点

　　1.熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可铣、锉等后期加工。

　　2.修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少， 后期容易。

　　3.修补速度快：较快修补量可达2c㎡/min.

　　4.基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。

　　5.功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都能获得较佳功率。

　　6.电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。

　　7.电连接方便：配有快速接头连接器，可很方便地连接安装。

　　8.携带方便：整机体积小，(370×150×200)mm，重量轻，7.5kg.

　　9.配件易购：采用通用配件，省去专用配件费时费钱的麻烦。

判断点焊机工艺好坏的标准是什么？

如何判断点焊机工艺性能的好坏?点焊机的工艺参数主要有焊接电流IW、焊接时间tW、电极力FW和电极工作面尺寸等。它们之间密切相关，而且可在相当大的范围内变化来控制焊点的质量。今天我们先来了解下焊接电流和焊接时间这两个参数。

焊接电流是影响析热的主要因素，析热量与电流的平方成正比。随着焊接电流增加，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情况下，焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限。低于下限时，热量过小，不能形成熔核;高于上限，加热速度过快，会发生飞溅，使焊点质量下降。当电极力增加时，产生飞溅的焊接电流上限值也增加。在生产中当电极力给定时，通过调节焊接电流，使其稍低于飞溅电流值，便可获得要求的点焊强度。焊接电流脉冲形状及电流的波形对焊接质量有影响。从工艺上看，焊接电流波形陡升与陡降会因加热和冷却速度过快而引起飞溅或熔核产生收缩性的问题。