中频逆变点焊机的六大优点

中频逆变点焊机的六大优点：

1、中频逆变点焊机三相380V输入，焊接电流是由50/60HZ的交流电逆变整流为1000HZ的矩形波直流电输出，电流更加稳定、集中，对电网没有冲击。

2、由于逆变点焊机的输出电流为直流，所以可以提供持续、集中的电阻热，保证焊接工件熔核均匀得形成，从而生产高质量的焊点。

3、中频逆变点焊机的焊接电流大小和焊接时间精准可调，中频点焊机的焊接电流单位为100A，焊接时间单位为ms级，可以根据不同的焊接工件特点量身设置极其精准的焊接参数，保证焊接质量，尽可能得完成产品的焊接效果。

4、直流输出，电流无波动，对电网无冲击，节能、省电。工程师就曾针对点焊机耗能问题做过为期30天的全负荷工作实验，中频逆变点焊机比传统交流点焊机节能在35%以上。有句话就说了，买逆变点焊机多出的钱，一年的电费就省回来啦。

5、中频逆变点焊机在焊接铝、铜、多层钢板领域优势明显，展现了传统交流焊机乃至储能点焊机所力不能及的焊接能力。

6、稳定的焊接电流，极短的放电时间，大大降低了电阻热对产品焊接区外部分的影响，提高了焊接质量的同时，也保证的焊接工件材质原有的特性。

点焊机焊接不牢固该怎么办？

在使用电焊机进行焊接时，我们经常可能遇到这样的情况：焊点未熔透和焊接时出现飞溅，从而导致点焊机焊不牢，所以我们在实际使用的时候要注意：

一、点焊机出现过热现象：

1、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否较差，造成局部短路。

2、检查进水压力、水流量、供水温度是否适合，系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂等过热。

3、检查铜软联和电极头等接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

4、检查焊接厚度、负载持续率是否达标，使焊机过载而发热。

二、焊接时出现不应有的飞溅：

1、检查电流是否过大或压力太小。

2、焊接工件强度不足：焊接的时候电流越来越小，出现焊接不牢的现象。

三、焊点未熔透，熔核形成不好或未形成：

1、未熔透即在点焊时，没有形成“扁豆”样的熔核***。这种缺陷很***，它会大大减小焊点的强度。

2、调试焊调参数。如果已经确认参数没有问题则需要检查主供电回路，如：电源供电是否够，焊接变压器是否损坏等。

判断点焊机工艺好坏的标准是什么？

如何判断点焊机工艺性能的好坏?点焊机的工艺参数主要有焊接电流IW、焊接时间tW、电极力FW和电极工作面尺寸等。它们之间密切相关，而且可在相当大的范围内变化来控制焊点的质量。今天我们先来了解下焊接电流和焊接时间这两个参数。

焊接电流是影响析热的主要因素，析热量与电流的平方成正比。随着焊接电流增加，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情况下，焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限。低于下限时，热量过小，不能形成熔核;高于上限，加热速度过快，会发生飞溅，使焊点质量下降。当电极力增加时，产生飞溅的焊接电流上限值也增加。在生产中当电极力给定时，通过调节焊接电流，使其稍低于飞溅电流值，便可获得要求的点焊强度。焊接电流脉冲形状及电流的波形对焊接质量有影响。从工艺上看，焊接电流波形陡升与陡降会因加热和冷却速度过快而引起飞溅或熔核产生收缩性的问题。