自动点焊机的焊接方法，点焊机的点焊一般分为双面点焊和单面点焊两大类。在双面点焊中，电极从工件的侧面送入焊缝，典型的双面点焊。此时，工件的两侧都有电极压痕。它是指采用接触面积较大的导电板作为下电极，自动激光焊机，可以消除或减少后续工作的压痕，常用于装饰板的点焊，锂电池组装设备同时焊接两个或两个以上焊点的双面点焊，激光焊机多少钱，用变压器将电极并联。此时，各电流路径的阻抗必须基本相等，各焊点的表面状态、材料厚度、电极压力必须相同，以保证通过各焊点的电流基本相同。在单面点焊中，电极从工件的同一侧送入焊缝。对于单面单点点焊，不形成焊点的电极使用大直径和大接触面来降低电流密度，对于单面双点焊无裂纹时，此时焊接电流流过焊接区域。

单面多点点焊在大批量生产中得到了广泛的应用，此时，变压器可以用来供电，每对电极以工件的形式被压紧。另外，每对电极可以由一个单独的变压器供电，所有电极同时被压在工件上。后一种形式有许多优点，得到了广泛的应用。其优点是:每台变压器都可以放置在离所连接电极近的位置，从而大大降低了变压器的功率和体积，各焊点工艺参数可单独调整，激光焊机，所有焊点均可同时焊接，生产效率高。所有电极均同时压紧工件，可减少变形;多台变压器可同时通电，保证三相负荷平衡。

点焊机和电焊机的区别：

1）电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟等***物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。

2）点焊机比电焊机的设备成本要贵出很多，尤其是中频逆变点焊机，技术含量也高很多，但是确实好使！

操作工要求不同

1）电焊机必须由有操作正书的电焊工来作业。

2）点焊机的操作基本上就没有什么门槛了，是个普工就可以上。

使用中频点焊机前需要检查一下电路是否正常，水循环是否有回水，仔细观察，然后通电一段时间再检查点焊机焊接动作是整正常。

检查一下点焊机的焊头是否在同一水平面上，有没有发生氧化现象，或者是烧黑现象，如有的话，可以用砂纸打磨或者用车床修一下。

在使用点焊机时，观察点焊的产品没有炸火和烧黑的现象，如有，则需要对点焊机进行调试。

在点焊的过程中，不要随便调动中频点焊机和罕见之间的高度等其他数据。

每使用一个小时就需要用砂纸或者是平挫来打磨焊头，不锈钢激光焊机，为了点焊机工件时产生的氧化皮，必须要修一个焊头，才能使工件焊接出来牢固。

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