自动点焊机的焊接方法，点焊机的点焊一般分为双面点焊和单面点焊两大类。在双面点焊中，埋弧焊机厂家，电极从工件的侧面送入焊缝，典型的双面点焊。此时，工件的两侧都有电极压痕。它是指采用接触面积较大的导电板作为下电极，可以消除或减少后续工作的压痕，常用于装饰板的点焊，锂电池组装设备同时焊接两个或两个以上焊点的双面点焊，用变压器将电极并联。此时，各电流路径的阻抗必须基本相等，各焊点的表面状态、材料厚度、电极压力必须相同，以保证通过各焊点的电流基本相同。在单面点焊中，电极从工件的同一侧送入焊缝。对于单面单点点焊，不形成焊点的电极使用大直径和大接触面来降低电流密度，对于单面双点焊无裂纹时，此时焊接电流流过焊接区域。

单面多点点焊在大批量生产中得到了广泛的应用，焊机厂家，此时，变压器可以用来供电，每对电极以工件的形式被压紧。另外，每对电极可以由一个单独的变压器供电，所有电极同时被压在工件上。后一种形式有许多优点，得到了广泛的应用。其优点是:每台变压器都可以放置在离所连接电极近的位置，从而大大降低了变压器的功率和体积，各焊点工艺参数可单独调整，所有焊点均可同时焊接，生产效率高。所有电极均同时压紧工件，可减少变形;多台变压器可同时通电，保证三相负荷平衡。

中频点焊机大量应用在金属制品生产领域和汽车零部件焊接领域，凭借着超高的稳定性和可靠性，在市场的焊接设备占有份额日益攀升，并受到越来越多的厂家的青睐和追捧。

为之骄傲的同时，我们也同样要更加重视中频点焊机的安全使用问题，自动焊机厂家，中频点焊机的使用有没有什么安全隐患，而中频点焊机使用的安全隐患在哪里。今天就来为大家介绍一下中频点焊机使用中的安全注意事项，以此来保证中频点焊机用户的生产安全。

先来了解一下，中频点焊机工作的过程就是两个电极加压工件，使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，电阻焊机厂家，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

电阻焊机技术标准主要分为两大类，一类为电阻焊机产品标准，另一类为电阻焊机的关键部件、配套件和附件如电阻焊机变压器、控制器、电极、电缆等标准。在电阻焊机产品标准中， GB/T 8366《阻焊 电阻焊机 机械和电气要求》（修改采用ISO 60669）是基础性标准，各类电阻焊机的产品标准均是在该标准的基础上补充其产品特性所要求的技术指标而制订的。电阻焊机的关键部件、配套件和附件标准中，除控制器标准外，其余标准基本上是等同或修改采用ISO标准。

除GB 15579.10《弧焊设备 第10部分:电磁兼容性(EMC)要求》外，目前已经发布的有关电焊机电磁兼容方面的标准还有GB/T 25312《焊接设备电磁场对操作人员影响程度的评价准则》和GB/T 25313《焊接设备电磁场检测与评估准则》。后两项标准适用于各类电弧焊机和电阻焊机，是我国自主制订的标准，目前无相应的国际标准。为此，电焊机标委会正积极与IEC/TC26沟通，希望能将这两项标准推荐为国际标准草案。

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