如何选择合适的18650电池点焊机。

一、如果被焊工件的材料是有色金属，自动电焊机，一般选用储能点焊机。因为储能点焊机是利用储能电容放电焊接，具有对电网冲击小、焊接电流集中、释放速度快、穿透力强、热影响区域小等特点。广泛适合于银触点，铜、铝、不锈钢等各类金属的片、棒、丝的焊接加工。

优点：1.电流输出更精准、稳定、效率更好。2.焊接热影响区更小。3、较中频点焊机相比较更省节约能耗。

如果被焊工件是黑色金属，一般选用中频点焊机。因为中频点焊机是采用直流电放电焊接，电焊机品牌，特别适合电阻值较大的材料，同时中频点焊机可通过运用单脉冲，多脉冲信号、周波、时间、电压、电流、程序各项控制方法，对被焊工件实施单点、双点连续、自动控制、人为控制焊接。适用于钨、钼、铁、镍、不锈钢等多种金属的片、棒、丝料的焊接。

点焊机设置的参数对焊接的影响：

1.焊接电流的影响

电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是

因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。除焊接电流总量外，直流电焊机，电流密度也对加热有显著影响。通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流，密度和焊热接热，从而使接头强度显著下降。

2.焊接时间的影响

为了保证熔核尺寸和焊点强度，宣城电焊机，焊接时间与焊接电流在一-定范围

内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时

间(强条件，又称强规范)，也可以采用小电流和长时间(弱条件，又称弱规范)。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。

电焊机的飞溅是如何产生的，哪里才能找到不需要打磨没有飞溅的焊机？

答：电焊机的飞溅是焊接时过度燃烧热量无法及时释放，而产生的一种小燃爆，飞溅的颗粒主要成分的焊接母材、焊渣等。焊机飞溅温度高，容易产生镗伤。

无飞溅焊机就是这样实现的： 使焊接状态进入喷射过渡与短路过渡的临界点，在保障焊接熔深与焊接成型的前提下，实现超低飞溅甚至无飞溅。国内焊机厂家已经实现了超低飞溅免打磨。

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