储能点焊机的特点

利用储能电容器在较长时间内储积电能，而在一瞬间以极高速率释放能量，获得较大的焊接电流。由于充电电流远小于放电电流，因而焊接效率较高，适合于焊接导电性、导热性良好的轻金属。

储能点焊机产品性能相对于直流和交流机来说要差一点，焊点外观及焊接牢固度还行，适合外观要求不是很高的产品件的加工。缺点是：储能、储能，顾名思义就是先把电储在设备的电容器里，每次放电前需要充电，设备使用一段时间后还需要更换电容器。

激光焊接机常见故障及处理方法：

激光焊接机焊接渗透不够

1、缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。

2、对焦镜头不是正确的量，应该调整对焦的量以接近对焦位置。

激光焊接机焊接时火苗减弱

1、快门没有完全排斥，并检查润滑快门连接件上，使得连接器能顺利机械。

2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光阑调整，像纸检查，圆点调整。

3、冷却水污染或长期不更换冷却水，更换冷却水和清洗紫外线玻璃管和氙灯都可以解决。

4、激光不从聚焦头下的铜喷嘴中心输出，调整45°反射光阑，使激光器从喷管中心输出。

5、聚焦透镜或激光谐振器膜损坏或污染，应及时更换或清洁。

点焊机设置的参数对焊接的影响：

电极压力的影响，电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小。此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少。因此,焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起”飞溅，也会使焊点强度降低。

电极形状及材料性能的影响，由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。

工件表面状况的影响，工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一-致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。