焊接热过程比一般热处理条件下的热过程复杂得多，安徽焊接材料，它具有如下四方面的主要特点：

a.焊接热过程的局部集中性，林肯焊接材料，焊件在焊接时不是整体被加热，而热源只是加热直接作用点附近的区域，加热和冷却极不均匀。

b.焊接热源的运动性，焊接材料厂家，焊接过程中热源相对于焊件是运动的，焊件受热的区域不断变化。当焊接热源接近焊件某一点时，该点温度迅速升高，而当热源逐渐远离时，该点又冷却降温。

c.焊接热过程的瞬时性，在高度集中热源的作用下，加热速度极快（在电弧焊情况下，可达1500℃/s以上），即在极短的时间内把大量的热能由热源传递给焊件，又由于加热的局部性和热源的移动而使冷却速度也很高。

d.焊件传热过程的复合性，焊接熔池中的液态金属处于强烈的运动状态。在熔池内部，传热过程以流体对流为主，而在熔池外部，以固体导热为主，还存在着对流换热以及辐射换热。因此，焊接热过程涉及到各种传热方式，是复合传热问题。

为了减少焊接变形和残余应力的影响，设计和焊装工件时应注意以下几点：

1)不进行过量焊接；

2)控制好工件的***；

3)尽可能采用间断焊接，特种焊接材料，但应满足设计要求；

4)尽可能采用小的焊脚尺寸；

5)对于开坡口焊接，应使接头的焊接量小，并考虑双边坡口替代单边坡口接头；

6)尽可能采用多层多焊道焊替代单层双边焊交替焊接。在工件中和轴处开双面坡口焊接，采用多层焊，并确定双面焊接顺序；

7)采用多层少焊道焊接；

8)采用低热输入焊接工艺，意味着较高的熔敷率和较快的焊接速度；

9)采用变位机使工件处于船形焊位置。船形焊位置可使用大直径的焊丝和高熔敷率的焊接工艺。

焊接生产过程可以归结为焊接生产由制造焊接结构的材料(包括基本金属材料和各种辅助、填充材料，外购毛坯和零件等)经设备(材料准备设备、装配焊接设备等)加工制成产品的过程。这个过程的主体是参加生产的工作人员，包括直接(基本生产工人、辅助工人、工程技术人员)和非直接(管理人员、服务人员)生产人员、检验人员。当然还需要开动机器的能源(即动力)和一定的生产空间(即生产的车间场地)才能进行这个生产过程。所以说焊接生产是由材料、设备、场地、动力和工作人员所组成的，它们就是焊接生产的组成部分。

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