焊接冷裂纹的防止措施[

1）焊接前预热和焊后缓冷，不仅可以降低热影响区的硬度和脆性，而且还可以加速焊缝中的氢向外扩散。

2）选择合适的焊接措施。

3）采用合适的装配和焊接顺序，减小焊接接头的拘束应力，焊接加工，改善焊件的应力状态。

4）选择合适的焊接材料，焊前要烘干焊条、焊剂，并做到随取随用。

5）焊前应仔细清除坡口周围基本金属表面的水、锈等污物，以降低焊缝中扩散氢的含量。

6）焊前应立即进行去氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。

7）焊后应立即进行消除应力的退火处理，促使焊缝中的氢向外扩散。

焊接设备怎么维护和***

送丝装置的***

1.加压力调整，送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。如果压力不足，焊丝将打滑；压力过大，焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝，送丝轮加压力要比实芯焊丝小。

2.焊丝矫直装置的调整，焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异，要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。

3.焊丝盘的安装，若安装不到位，焊丝盘在旋转中就有掉下来的***，产生严重后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。

4.送丝轮及所用的焊丝直径，必须装上适合于所用焊丝直径的送丝轮，并检查滚轮上所刻的数字是否与所用焊丝直径一致。

5.送丝滚轮沟槽的磨耗污损，检查送丝滚轮的沟槽是否磨耗，沟槽表面是否刻伤，沟槽中是否粘附着尘埃、铁粉、焊丝镀屑等。清理时要用棉纱抹布等揩净。

6.导丝嘴的检查，装设于送丝滚轮前后的导丝嘴磨损或与送丝滚轮不水平，自动焊接加工，就会引起焊丝弯曲，送丝不稳定，因此，必须定期检查和维修。

　

焊接热过程比一般热处理条件下的热过程复杂得多，它具有如下四方面的主要特点：

a.焊接热过程的局部集中性，焊接加工价格，焊件在焊接时不是整体被加热，而热源只是加热直接作用点附近的区域，加热和冷却极不均匀。

b.焊接热源的运动性，焊接过程中热源相对于焊件是运动的，焊件受热的区域不断变化。当焊接热源接近焊件某一点时，该点温度迅速升高，而当热源逐渐远离时，该点又冷却降温。

c.焊接热过程的瞬时性，在高度集中热源的作用下，电子焊接加工，加热速度极快（在电弧焊情况下，可达1500℃/s以上），即在极短的时间内把大量的热能由热源传递给焊件，又由于加热的局部性和热源的移动而使冷却速度也很高。

d.焊件传热过程的复合性，焊接熔池中的液态金属处于强烈的运动状态。在熔池内部，传热过程以流体对流为主，而在熔池外部，以固体导热为主，还存在着对流换热以及辐射换热。因此，焊接热过程涉及到各种传热方式，是复合传热问题。

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