1.端接接头 两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。
2.卷边接头 待焊件端部预先卷边,焊后卷边只部分熔化的接头。
3.套管接头 将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。
4.斜对接接头 接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。
5.锁底接头 一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。
6.母材金属 被焊金属材料的统称。
7.热影响区 焊接或切割过程中,材料因受热的影响(但未熔化)而发生金相***和机械性能变化的区域。
8.过热区 焊接热影响区中,具有过热***或晶粒显著粗大的区域。
9.熔合区(熔化焊) 焊缝与母材交接的过渡区,即熔合线处微观显示的母材半熔化区。
焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接,块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。激光钎焊有些元件的连接不宜采用激光熔焊,焊接材料价格,但可利用激光作为热源,施行软钎焊与硬钎焊,焊接材料厂家,同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种,其中,激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接,尤其实用于片状元件组装技术。
1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,特种焊接材料,焊接变形量小的特点
3.保护气体为亚气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,亚气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,焊接材料,亚气流量为12~15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。
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