后整理选用预缩、热定型、热轧等工艺，目的是增加基布的强力及其尺寸稳定性，增大基布密度、消除针迹、改善基布手感及平滑性。因为高收缩涤纶经过预缩处理后，会在长度方向上急剧收缩、加之在环保袋基布中呈三维立体结构，因此会极大地增大基布的密度。能耐蒸汽熨烫加工，黏合衬布要有较好的随动机和弹性，具有适宜的手感，能适应服装各部位软、中、硬不同手感的要求。高密度合成革基布，非织造合成革基布以其优越的物理机械性能、较低的生产成本及良好的性能，在制革业中大受欢迎但普通的产品如1所述在手感和密度上很难满足革的要求.主要原因是。普通产品的密度在0.18到0.23克每立方厘米之间，而要达到的手感和弹性，则基布的密度必须在0.2克每立方厘米5以上才能保证终产品达到***的密度0.3克每立方厘米以上。虽然可以通过增加普通的密度和后道热缩、轧光等处理，使基布的密度达到上述要求，但会在加工过程中产件损伤纤维、使产品手感变硬、特性指标下降等缺陷。而选用高密度的产品即可在后道制革过程中节约大量成木，又能够保证产品的各项性能指标不下降。

环保袋布料在使用时应注意其方向性。单向成网的非织造衬，纵向拉伸强度较大，伸长率小;横向拉伸强度较小，伸长率较大; 而杂乱无定向成网的非织造衬，纵横向强力差异较小，可满足一般服装衬布的要求。环保袋布料在***结构方面，要求非织造基布要具有致密的三维立体结构，纤网中的纤维要呈杂乱排列，纤维间相互紧密缠绕，结构均匀的特点。这类衬布的特点还有手感较硬，不耐水洗，适合于针织服装用衬和暂时性黏合衬布。纺黏法非织造衬，这是高聚物直接挤压成网法环保袋通过喷嘴将纤维喷出，用高速气流将纤维铺排于开动的运输带上，再用压力辊筒加热、加压，使纤维交叉处熔融黏合成布，可直接制成热熔纤维网状衬布。这种衬布手感柔软，强度高，耐洗性能优越，可用作双面黏合衬适合于各类服装用衬要求。热轧法非织造衬，采用干法成网，在纤维网中含有热熔性纤维。当纤维网被喂入到由热轧辊系统组成的黏合区时，在轧辊的温度和压力作用下

环保袋生产第二阶段是从20世纪60年代中期开始到70年代末期，主要进行树脂衬布的生产，这是我国衬布生产的成形期，经树脂整理的衬布是我国第三代衬布。第四阶段是从20世纪80年代初开始至今，研制开发出黏合衬并得到推广应用，随着服装工业和环保袋工业的飞速发展，非织造黏合衬成为衬布的主角。为了得到壮苗，在出苗后白天要人工揭膜通风，夜晚还要盖膜保温，不仅增加了苗期管理的用工量，而且通风不及时，还会造成高温徒长苗和烤伤秧苗导致病害的发生，从而降低了秧苗的质量和成苗率。这是我国衬布的大发展时期，非织造黏合衬成为第四代衬布。目前，非织造黏合衬是国内衬布生产量和销售量的产品，随着水刺法环保袋的发展，可以生产各种类型的低、中、非织造黏合衬布。另外，缝编法非织造黏合衬布正在逐步取代机织黏合衬布，非织造黏合衬已成为中服装衬布的主角。

每个人每分钟都会脱落大量的碎屑颗粒等杂质，而每个颗粒杂质中都有可能藏有病菌据研究表明，***脱落的碎屑杂质是***室空气污染的主要来源***衣在降低由此产生的中起着重要作用。此外，***时，病仪流出的血液等污染物也有可能接触到医生、护士的身体，如果这些污染物中带有某些菌，则可能将这些病菌给医生、护士、因此***衣在屏障流体渗透方面负有重要作用由此可见环保袋制品***衣、***巾和***罩布应具备以下性能。能提供对微生物、颗粒物质和流体的适时隔离。水稻育秧是水稻生产中的一个重要环节，为了使水稻能获得大面积高产、稳产需要进行育秧。能经受消毒处理。能保持足够的完整性及耐用性。能经受外界自然条件。抗撕裂、防穿刺、抗纤维应变和抗磨损。不含***成分。不易起绒、不掉屑。有良好的成本效果比。有被认可的质量如无空洞或其他缺陷。