购物袋生产中油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒承印物表面结构质地疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。溶剂残留量，我国的复合膜包装印刷油墨主要是溶剂型油墨和水性油墨,由于水性油墨起步较晚,且工艺问题还没有完全解决,用于复合膜袋的印刷效果尚不理想,因此,大部分企业仍采用溶剂型油墨印刷。制版质量对印版耐印力的影响，铬层硬度要高铬层的质量是印版耐印力的基础在印刷过程中，印版受各方而因素的影响，不断地受到磨损如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低，所以镀铬时以硬度高些为好。铬层光洁度耍高印版辊筒表面的铬层光洁度高，刮墨刀在较轻的压力下能将油墨刮净;如果表而粗糙，刮墨刀难以刮干净油墨.易产生印刷故障

购物袋生产中并涂上保护油.用毛毯包裹放假通风干燥处，以免下次印刷发生堵版现象同时.环境因素也很重，要印刷车间温度宜为21到23摄氏度相对湿度在百分之六十左右为佳，环境温度过高.相对湿度过低.水挥发快.易造成堵版.必须适当加快机速。大家对它的认识也只有两三年的时间，到目前为止，还没有这种设备投人生产运转。水性油墨性能不良及印版质量问题的影啊水性油翠颜料颗粒较大或末被允分分散水性油墨储存期过长导致变质.碱基平衡发生变化，引起水性油墨溶解除降低，不同类型的水性油墨调配使用不当而引起化学反应、流平性不良、水性油墨转移率降低等均会造成堵版;水性油墨中棍有杂质.如刮墨刀的刀屑.未被溶解的墨渣.水性油墨存放过久结团等也会导致堵版则应通过过滤油墨来解决现在塑料凹印版大多采用电子雕刻。

在购物袋生产中由于 MLLDPE的分子量分布窄 ,所以其加工性能比LDPE差一些。利用真空蒸镀的为一法生产含镀铝涂层、含氧化铝镀层以及含氧化硅镀层的高阻隔性软包装复合基材等。MLLDPE热封强度优良 ,热封温度低 ,一般在90℃左右便开始能够热封,在一定温度范围内达到相同的封口强度 ,MLLDPE比 LDPE、LLDPE的封口温度要低 10~15℃ ,因此它广泛用于高速自动包装。用LDPE或LLDPE作为内层的包装材料,其包装速度约为10m/min,而用MLLDPE作为内层的包装材料,其包装速度可达20m/min。目前***的自动包装机的速度可高达 30m/min,所以MLLDPE的出现得到广大用户的青睐 ,饼干、奶粉、咖啡、小吃、点心等食 品都已使用MLLDPE作为包装材料。

通过复合设备的烘道将胶层中的溶剂挥发排除.并经热压辊将它的涂胶面与另一种待复合的基材购物袋薄膜贴合黏合在一起，制备复合薄膜材料的方法。印刷品层次如再现比差，通常会出现细小的花絮状斑点，主要是因为网点部分网穴深度较浅，油墨的转移性差。干法复合的主要优点是适应面广，可以应用于各种相同或不同塑料薄膜之间的复合，也可应用于塑料薄膜与其他非塑料的膜状基材如纸张、铝箔等基材的复合，理论上讲，在一定条件下，如基材薄膜的厚度、表面能等，它可以生产任何结构的塑料复合薄膜，而且具有操作方便、成本相对比较低廉等优势因此自1965年德国的赫贝茨公司开发成功干法复合工艺以来.至今已有近50年的历史.它一直作为塑料薄膜复合领域中一种主流的复合工艺，运用在复合塑料工业中。干法复合的主要缺点是生产过程中有大量的溶剂排放、回收工作。